2　試壓機結構及試壓

　　石油套管試壓機主要由主機（圖1）、液壓系統(tǒng)（圖2）、水壓系統(tǒng)（圖3）等組成。圖1
1.機身　2.油缸　3.螺扣端密封裝置　4.試管　5.滾輪　6.電磁鐵　7.管箍端密封裝置圖2　試壓機液壓系統(tǒng)圖
1.油缸　2.液控單向閥　3.電接點壓力表　4.電液換向閥
5.背壓閥　6.溢流閥　7.螺桿泵　8.電機　9.濾油器圖3　試壓機水壓系統(tǒng)圖
1.過濾器　2.高壓泵　3、12.電機　4.高壓卸荷閥Ⅰ　5.壓力表
6.高壓安全閥　7.高壓止回閥　8.壓力傳感器　9.高壓卸荷閥Ⅱ
10.壓力表　11.低壓安全閥　13.離心泵　14.低壓卸荷閥　15.低壓止回閥

2.1　試管安裝定位
　　當把試管安放在主機的滾輪及電磁鐵的V形槽時，啟動液壓系統(tǒng)，三位四通電液換向閥換向，左位接通。螺扣端密封裝置及其行走小車隨油缸活塞桿右移并推動試管。當試管被右端密封裝置定位后，系統(tǒng)壓力升高發(fā)出電信號。三位四通電液換向閥換向，回中位卸荷。主機電磁鐵通電吸住試管，防止試管試壓時失穩(wěn)。

2.2　試壓
　　啟動水壓系統(tǒng)，高壓卸荷閥Ⅱ關閉，壓力水經管箍端密封裝置進入試管并推動膠塞至試管之螺扣端定位。水壓達到1.5MPa時，JYBY壓力傳感器發(fā)出電信號，低壓卸荷閥卸荷，高壓水繼續(xù)注入試管。當水壓達到21.2MPa時JYBY壓力傳感器發(fā)出電信號，高壓卸荷閥Ⅰ卸荷保壓，高壓止回閥阻止試管內的水回流，使試管內的水壓保持在21.2MPa,時間繼電器開始計時（低壓安全閥和高壓安全閥的調定壓力分別為2.0MPa和23MPa）。

2.3　試壓結束
　　當時間繼電器計時達到20S時其發(fā)出電信號使高壓卸荷閥Ⅱ卸荷，即使試管內的水卸荷。電磁鐵斷電松開試管。液壓系統(tǒng)中的三位四通電液換向閥換向于右位，油缸之活塞桿左移。同時小車上的氣缸動作舉起卡叉擋在試管護絲的端面上，使試管隨之左移。
　　當試管移至適當位置，長叉落下，試管停止移動。油缸之活塞桿移到限定位置，光電開關動作使液壓系統(tǒng)之三位四通電液換向閥換向于中位，系統(tǒng)卸荷。水壓系統(tǒng)中低壓卸荷閥和高壓卸荷閥Ⅰ均關閉，試壓結束。該機與進口同類設備相比較，重量減少4/5,價格減少8/9。

3　石油套管試壓的管端密封裝置

3.1　管箍端密封裝置
　　如圖4所示，主機中一個重要部件即是管箍端密封裝置。管箍端進入裝置定位后，注水口及密封口注入壓力水，隨著水壓的升高，密封口注入的壓力水壓迫使密封環(huán)緊密地壓貼在管箍D1外圓柱面及密封體φ235內圓柱面上，實現(xiàn)試管箍端的密封。圖4　管箍端密封裝置圖
1.密封體　2.三瓣鍵　3.定位板　4.機架　5.定位套　6.支承環(huán)
7.密封環(huán)　8.注水環(huán)　9.yx密封圈　10.螺母　11.螺桿3.2　螺扣端密封裝置
　　如圖5所示，試壓時，試管被定位體錐體定位。壓力水將密封膠塞從試管管箍端推移到螺扣端。在壓力水的作用下密封膠塞唇邊張開并緊密地壓貼在試管內壁上，實現(xiàn)試管螺扣端的密封。