煙臺信達公司是我國內地最早研制和生產瓦楞紙板生產線的廠家，從70年代末研制80年代初生產第一條生產線開始，經過20多年的努力，共開發了從幅寬1.0米至2.2米的三層、五層、七層瓦楞紙板生產線近200余條，出口歐洲、中東、非洲等國家和地區20多套。近年來，通過不斷學習國外最新技術，企業的技術進步取得了飛躍式發展。所生產的產品，如：一機雙楞瓦裱機、電腦控制橫切斷機、電腦控制分切壓線機、氣剎式液壓原紙支架、電腦控制下落式堆積機等關鍵設備已達到了國內先進水平，其中一機雙楞單面機系國內獨家生產，填補了國內空白，接近國際先進水平。總體配置：該線配置二臺一機雙楞單面機，5臺液壓控制原紙支架，配備吸附式張力控制及電動糾偏的過橋，配備觸壓棒系統的雙面機。配備國內首創的鏈板壓帶烘干機，配備了電腦控制分切壓線機和電腦控制螺旋刀橫切斷機，配備了國內首創的五段輸送式電腦控制液壓下落式自動堆碼機，配備自動接紙機，整線配備生產管理系統。

第一個特點：速度高、配置高

瓦線的設計速度在200米／分。如何穩定地保持高速運行，主要抓住了以下幾個環節：

1．配好瓦楞紙板線的關鍵設備單面機。它的高速運行是瓦線穩定高速運行的重要保證。一機雙楞真空吸附式瓦裱機采用歐洲先進技術，適用于目前紙箱廠訂單小批量、多品種的需求。該結構的配備還極大地方便了齒輥的維護。齒輥成型部與上膠部整體分離，齒輥和上膠部各輥的拆裝甚為方便；外罩式真空吸附結構，便于維修和調整；自動循環供膠；電動調整上膠量，膠量大小數字顯示；瓦楞成型、單面粘合為全液壓控制，不但簡化了結構，而且體積小、傳動靈敏、可靠、操作方便、容易實現程序控制；上膠退復位為氣動控制。

2．提高了雙面機加熱的傳熱效率，采用了具有良好透氣性的輸送帶，提高了烘干效果和粘合質量。為廊坊線配套的烘干機采用了鏈板壓帶技術，它使紙板在加熱粘合的過程中全面觸壓于加熱板上，增加了紙板的受熱面積，提高了傳熱效率，提高車速15％～30％。保證施于加熱板所需的穩定壓力，防止加熱板因熱脹冷縮凹陷變形時板面不平而產生的貼合不良，使紙板完全貼合，不倒楞、不起泡、不變形、不壓損，增加了紙板的厚度和強度。

3．適當增力口預熱面積、加大原紙的受熱面積，提高了紙張的表面溫度，更有益于瓦楞成型和粘接。改變了預熱輥的工作狀態，減少了調節張力，預熱更加均勻。

4．配備了高速的縱切壓線機，達到了紙板切口處不變形，不產生紙屑，也便于紙板的干燥通風。橫切機采用螺旋切刀，減少了切削抗力，采用交流伺服控制，速度快、精度高，自動變換規格。原配我公司直刀橫切的客戶可以很方便地加以改造，電腦控制部加以重新調整就可以了。

第二個特點：效率高

有了高速度不一定就有高效率。為了滿足高效率生產這一要求，采取了許多措施，大大縮短了輔助時間。

1．配置了自動接紙機，可以在瓦線速度120m／min運行的情況下完成自動接紙，達到不停機連續生產，該產品系消化吸收技術，由公司自行開發設計。

2．各種參數如：速度、間隙、溫度、壓力、張力等，都可以在動態下無級調節，并配有屏幕顯示系統，準確靈敏可靠，完全可以在瓦線高速運行的情況下進行調整。

3．采用微機控制、計算機管理。可以實現小批量、多品種的生產，達到不停機按用戶訂單自動變換規格。如：縱切壓線機采用計算機控制，在極短的時間內變換一次規格，精度達到±1mm；橫切機也可以在工作狀態下自動切換切長，對于需要改變楞型的訂單可以在2～3分鐘之內完成穿紙、切換楞型。

第三個特點：運行成本低

采用電腦控制和計算機管理，使得厚紙存量及橋架上單面瓦楞紙的存量都由計算機管理，自動接紙可做到同步換紙，而且接頭搭接很小，原紙幾乎可用盡，提高了紙張利用率。參數的調節和規格的變換都