隨著我國(guó)加入WTO，國(guó)內(nèi)引進(jìn)了許多世界上先進(jìn)的卷筒紙印刷設(shè)備，使我國(guó)印刷業(yè)進(jìn)入了高速發(fā)展階段，報(bào)業(yè)、商業(yè)印刷以及包裝印刷迅猛崛起。以海德堡、曼羅蘭、高寶、小森、三菱、西研、德蘭特格貝爾等為代表的公司都推出了采用新技術(shù)的卷筒紙膠印機(jī)，其都具有印刷速度高、生產(chǎn)效率高、自動(dòng)化程度高、印刷質(zhì)量好等特點(diǎn)，其中比較有代表性的新技術(shù)主要有以下幾個(gè)方面。

無(wú)軸傳動(dòng)技術(shù)
無(wú)軸傳動(dòng)可以簡(jiǎn)化印刷機(jī)的傳動(dòng)裝置，省去皮帶傳動(dòng)尤其是齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)和操作、安裝調(diào)試、維護(hù)保養(yǎng)等以每個(gè)色組為單位，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，即使在高速的情況下也能保證印刷質(zhì)量。另外，操作十分方便，可節(jié)省時(shí)間，免去機(jī)油潤(rùn)滑，降低了機(jī)器噪聲，因?yàn)槿サ袅蓑?qū)動(dòng)組合，制造成本大大降低。

采用無(wú)軸傳動(dòng)后，可避免像傳統(tǒng)機(jī)械軸驅(qū)動(dòng)那樣，一個(gè)印刷機(jī)組的機(jī)械振動(dòng)可能通過(guò)傳動(dòng)軸傳送到下一個(gè)印刷機(jī)組，從而造成機(jī)械振動(dòng)的累積，影響印刷機(jī)的傳動(dòng)精度，使印刷質(zhì)量得不到很好的保證。同時(shí)獨(dú)立的電機(jī)驅(qū)動(dòng)非常靈活，增加或撤消一個(gè)印刷機(jī)組變得十分容易、方便，整個(gè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。無(wú)軸傳動(dòng)還可使機(jī)器控制實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化，使機(jī)組之間的組合變得更加簡(jiǎn)單、靈活，從而可以滿足不同客戶的需求。從發(fā)展趨勢(shì)看，無(wú)軸傳動(dòng)的市場(chǎng)份額將越來(lái)越大，無(wú)軸傳動(dòng)必將取代傳統(tǒng)的機(jī)械軸傳動(dòng)。

無(wú)水膠印技術(shù)
近年卷筒紙無(wú)水膠印技術(shù)得到了大力推廣，市場(chǎng)份額也將進(jìn)一步擴(kuò)大，高寶、曼羅蘭等公司都推出了卷筒紙無(wú)水膠印機(jī)。其特點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾方面：一是完全根除了潤(rùn)濕機(jī)構(gòu)，使墨路控制更加簡(jiǎn)單，無(wú)須考慮水墨平衡，印刷生產(chǎn)過(guò)程也容易得到控制，同時(shí)不使用潤(rùn)濕液有利于環(huán)保；二是大幅度降低了印刷機(jī)高度，卷筒紙膠印機(jī)的高度是困擾用戶的一大難題，由于取消了水路，印刷機(jī)高度可以大幅度降低，制造成本與廠房高度也可隨之下降，同樣的塔式結(jié)構(gòu)，其高度可降低到不足原高度的一半；三是由于徹底根除了潤(rùn)濕液，紙張?jiān)谟∷⑦^(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)遇水伸縮的現(xiàn)象，印刷網(wǎng)點(diǎn)邊緣高度清晰，尤其在印刷精細(xì)網(wǎng)線或各種調(diào)頻網(wǎng)點(diǎn)時(shí)這個(gè)優(yōu)越性更加明顯，而且大墨量區(qū)域的油墨轉(zhuǎn)移可達(dá)到很高的實(shí)地密度，無(wú)鬼影或水輥痕跡。此外，無(wú)水膠印的優(yōu)越性還在于干燥以及對(duì)非吸收性承印材料的印刷適性比有水膠印更勝一籌。

無(wú)縫技術(shù)
無(wú)縫橡皮滾筒技術(shù)的最大優(yōu)點(diǎn)是橡皮滾筒可以實(shí)現(xiàn)完全動(dòng)平衡，這對(duì)保證機(jī)器穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)是非常重要的。采用這種技術(shù)要求橡皮布本身就是圓筒形，這對(duì)橡皮布的制作工藝提出了新的要求。然而，如果生產(chǎn)廠家不提供此項(xiàng)技術(shù)或備用的消耗材料，此項(xiàng)技術(shù)在近期還難以大面積推廣。

以前人們總認(rèn)為卷筒紙膠印機(jī)的印刷質(zhì)量與單張紙膠印機(jī)要相差很多，隨著卷筒紙膠印機(jī)無(wú)縫技術(shù)的應(yīng)用，滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性大大提高，印刷質(zhì)量與單張紙膠印機(jī)已十分接近，很多以前單張紙膠印機(jī)承印的活件現(xiàn)在都能在卷筒紙膠印機(jī)上完成。

所謂無(wú)縫技術(shù)是指采用了無(wú)縫橡皮滾筒和無(wú)縫印版滾筒，即滾筒采用套筒式結(jié)構(gòu)。套筒式的橡皮布和印版使用時(shí)很方便，可以在操作時(shí)很快完成換裝操作，可大幅度地縮短換版時(shí)間，同時(shí)也省去了緊固橡皮布的作業(yè)。應(yīng)用無(wú)縫技術(shù)后，卷筒紙膠印機(jī)的最高速度是普通卷筒紙膠印機(jī)的1.5倍，每分鐘可達(dá)1000米左右；印刷幅面也可增加1.5倍，最大幅面寬超過(guò)1.7米；同時(shí)，生產(chǎn)效率也可提高2倍以上。

采用無(wú)縫橡皮布可提高印刷質(zhì)量。傳統(tǒng)膠印機(jī)橡皮布的接縫在和其他滾筒相遇時(shí)所產(chǎn)生的機(jī)械振動(dòng)很可能導(dǎo)致墨杠的產(chǎn)生，這種干擾不僅會(huì)降低印刷品質(zhì)量，而且限制了印刷速度的提高，加重了機(jī)械磨損。同時(shí)，我們還不得不在質(zhì)量和速度之間做折中選擇。無(wú)縫技術(shù)的應(yīng)用消除了機(jī)械方面的干擾所帶來(lái)的印刷缺陷，是目前能完全避免因印版滾筒和橡皮滾筒的接縫而產(chǎn)生振動(dòng)的最佳辦法。另外，印版滾筒、橡皮滾筒沒(méi)有間隙，不需加裝肩鐵(滾枕)，并可將橡皮滾筒做得結(jié)實(shí)些，這樣就解決了滾筒的變形問(wèn)題，因此雙倍徑滾筒也就沒(méi)有了必要，可做成單倍徑滾筒。無(wú)縫橡皮布能有效地減少印刷過(guò)程中的浪費(fèi)。在滾筒圓周長(zhǎng)度相等的前提下，采用無(wú)縫橡皮布的卷筒紙膠印機(jī)的印刷區(qū)域明顯要比傳統(tǒng)的印刷機(jī)大，這樣每年就可節(jié)省幾萬(wàn)元的紙張成本。

套筒技術(shù)
德蘭特—格貝爾公司推出了可變套筒尺寸的膠印技術(shù)，簡(jiǎn)稱VSOP技術(shù)，這種技術(shù)可使客戶在膠印機(jī)的印版滾筒，橡皮滾筒上靈活更換任意尺寸的套筒，而不必更換整個(gè)印刷機(jī)組。應(yīng)用這種可變套筒尺寸技術(shù)，更換印刷尺寸方便、快速，只需通過(guò)幾個(gè)簡(jiǎn)單的步驟，就可以完成不同印件的更換，即使是短版印刷也可以做到；套筒和印版的價(jià)格