本文從現階段企業(yè)在數控加工技術應用方面的實際出發(fā)，結合作者豐富的實際經驗，從數控加工的工藝技術信息的管理與工藝信息化建設、CAD/CAM/CAPP軟件的應用、數控程序的編制與技術應用開發(fā)、車間生產管理等多個方面探討了實現高效數控加工的途徑，希望能為廣大讀者有所借鑒。數控加工技術作為先進生產力的代表，在汽車、模具、航空航天、機械電子等制造領域發(fā)揮著重要的作用，在科研和生產上極大地促進了生產力的發(fā)展。數控加工技術的應用從整體上改善了傳統(tǒng)制造業(yè)的發(fā)展面貌。制造企業(yè)如何實現其高效數控加工的目的，一直是企業(yè)領導管理者、研究人員比較關注的核心之一。數控技術作為引進多年的先進制造技術，其技術含量很高，涉及到多方面的內容，包括數控加工編程的快速高效化、空間自由曲面多軸聯動加工、難加工材料的切削、高速切削的應用、數控工藝程序編制的規(guī)范化與標準化等方面。數控加工的效率發(fā)揮在很大程度上和企業(yè)本身的技術管理模式相關，尤其是在早期階段，如何在短時間內攻克一門新穎有難度的技術應用難關，使其更好地發(fā)揮效率，是企業(yè)必須重視的主要問題。一、工藝技術的信息化建設現有國內企業(yè)工藝技術的管理都存在一些缺陷，企業(yè)沒有根據自身的實力和發(fā)展戰(zhàn)略采取有效的管理模式。工藝技術的信息化管理落后主要表現在產品設計制造工藝信息資源共享不充分、數控工藝程序編制及管理混亂、數控工藝與普通工藝的結合性差、CAD/CAM軟件的應用水平參差不齊、數控加工工藝與程序的規(guī)范化與標準化程度低以及產品設計、數控工藝、數控編程并行模式實現程度小等方面。針對制造工藝的信息化建設與管理要求，可從以下幾個方面開展工藝的信息化建設。1.產品設計、工藝信息資源的共享制造工藝的信息化建設最重要的是充分利用產品設計圖形和文檔資源，充分利用企業(yè)產品成功的制造加工工藝經驗，如利用產品的三維圖形可減少數控編程人員的三維造型時間，而三維造型幾乎耗費了數控編程50的時間。建立刀具信息庫、難加工材料切削參數庫、裝夾定位信息、典型材料與零件的加工工藝與程序模板和專家數據庫等有助于提高編程的質量和效率，要充分利用PDM及網絡資源建立開發(fā)企業(yè)內部的工藝信息管理系統(tǒng)，共享一切可能利用的制造信息資源。2.數控加工與傳統(tǒng)加工的結合數控工藝與普通工藝合理銜接，最重要的是針對產品的設計狀態(tài)、批量要求、生產周期、加工精度、生產成本的不同特點分別采取不同的措施。在工藝方案設計過程中，應對產品的設計狀態(tài)、加工方式、工裝夾具的設計制造、刀具的選擇、粗精加工方式的結合、工序的集中劃分、企業(yè)的設備現狀與能力等方面來綜合考慮。實際應用時還需要結合企業(yè)設備能力、技術工人和技術人員的水平等因素。針對研制產品和批生產產品的加工特點，采取適合各自要求的研制工藝與批產工藝對策，實現數控加工與傳統(tǒng)加工的完美結合。3.數控工藝與編程的并行編制在工藝的早期階段，數控程序編制介入變被動為主動，可很大程度上減少此類型的錯誤或風險。數控加工只有在進行產品的三維造型和數控程序的編制過程中，才能完全發(fā)現工藝和程序中存在的問題，這是由于數控工藝和編制的程序必須保證能夠把合格的產品完全加工出來止，而不像普通工藝那樣，只要總體上沒有問題，尺寸沒有遺漏，零件是否能夠完全加工合格取決于技術工人的經驗和水平。數控工藝程序并行模式的實現可從設計產品三維CAD模型的共享、數控工藝程序的單人負責制、數控技術工人參與數控程序的編制、數控加工工藝與程序的專項負責制等方面來實現。4.數控工藝程序編制的規(guī)范化數控工藝程序編制的規(guī)范化在一定程度上體現了企業(yè)自身數控加工技術應用的水平，通過規(guī)范化來約束數控程序的多樣化，進而提高刀具軌跡的質量，如在工藝中注明定位基準、