一．一段、二段、三段塔式總體布局和工藝過程：
由于現代化高效率高可靠斗式提升機的系列定型、供貨，使砂處理工部布局產生了革命性的變化——塔式布置。不僅省去了大量無效水平輸送的皮帶機，尤其工藝設備可以直接銜接，總體布局緊湊、工藝過程更合理。
1．三段塔式水平串聯直線布置
已成功用于中國第1、2、3、4條500型/時DISA-230造型線配套砂處理工部——臺資蘇州勤美達、臺資天津勤美達、日資蘇州石川制鐵、中日合資無錫小天鵝精密鑄造等高檔小件萬噸以上鑄造廠。
（1）第一塔——舊砂工藝處理單元
落砂滾筒或落砂機排出的濕熱舊砂落在皮帶上，由地坑爬出地面后進行懸掛磁選和皮帶機磁選頭輪二道磁選，隨即由高效斗提機提升至第一塔；進入上部的大端進料精細破碎六角篩，篩孔5-6mm，篩出舊砂中直徑≥3mm礓子砂豆，并保證舊砂回收率≥99。
第一塔中部是裝有上、中、下料位計的勻量儲料斗，中、下料位計聯鎖斗下給料機的啟停，保證有料輸出時熱舊砂流量均勻，保證了同步進行的檢測舊砂溫升和準確地按比例向熱舊砂噴水霧的自動增濕工作。十分必要的上料位計可保證舊砂不會充滿勻量斗，以致六角篩超載事故。增濕后的舊砂由立式松砂機攪拌均勻，既提高舊砂冷卻效果又大大減少濕熱舊砂粘結沸騰孔板故障。
增濕均勻的濕熱舊砂經勻量斗下雙向皮帶給料機進入第一塔下部的振動沸騰冷卻機，魚鱗式不銹鋼沸騰孔板自下而上鼓入高速均勻氣流，使舊砂呈流態(tài)化上下沸騰狀態(tài)，激烈擾動破壞砂粒表面氣化膜，高效傳質傳熱，帶走舊砂中增濕的水分即其大量的汽化潛熱，每帶走1水分舊砂溫度降低25℃，使舊砂溫度穩(wěn)定在40℃以下，水份≈2，從而減少鑄件氣孔、針孔、粘砂、沖砂等缺陷并有可能降低廢品率為≈2。
如上所述，“第一塔”實現了對舊砂的關鍵工藝處理——破碎、篩分、增濕、冷卻；這一過程是獲得優(yōu)質型砂和鑄件至關重要的先決條件。
（2）第二塔——并列式舊砂中間斗單元
由3-4小時以上循環(huán)砂量的3~4個或更多的舊砂中間儲斗組合。舊砂斗儲量大，每工作日周轉澆注次數少，性能較穩(wěn)定。尤其并列的多個舊砂中間斗，以料位器控制，從上部按順序依次進料，從下部多臺給料機同時出料；使3~4小時內多個時段的舊砂混勻，使舊砂的有效粘土及煤粉含量、水分、溫度等成分和性能波動降至最小，型砂性能易于控制穩(wěn)定，從而提高鑄件品位檔次。
（3）第三塔——配料混砂單元
以混砂機為核心的稱量、配料、混砂工部。混砂機上3臺量程不同的大小微機配料秤不僅對舊砂、粘土、煤粉、水分進行稱量配料；并將除塵系統(tǒng)的收塵稱量配入型砂，保證鑄件光潔度、型砂的韌性和流動性、適當的透氣性和收塵中有效成分的回收。為生產高檔復雜鑄件，設淀粉（糊精）配料用斗和給料機。
混砂機下設不粘料、棚料橡皮料斗和大圓盤給料機，其3盤型砂儲量可保證混砂機20秒內快速卸料縮短輔助時間和停機時存料，再以旋轉動作和內低外高的掏料刮板將型砂勻速和松軟狀態(tài)送出。圓盤給料機盤底和刮板正面襯有工程塑料板，不粘料且摩擦系數甚低，高強度濕粘型砂輸出時阻力小，不會受擠變硬，保持高性能轉子混砂機混出型砂的均勻性、流動性十分重要。
（4）三段塔式水平串聯布置應用特點
三段塔式水平串聯直線布設特別適合于垂直分型擠壓造型線配置。這種線的落舊砂點與用型砂點分別在造型線的兩端，物料輸出路程長，易于分段塔式水平串聯直線布設舊砂處理、混砂和型砂輸送。由于占地長而窄，可平行分段、靠近匹配、順序整齊的布設除塵系統(tǒng)；系統(tǒng)阻力小，除塵效果好，所需風機風壓低（一般不需配高壓風機）風機能耗低、噪聲低，且管道不易結露；外觀整齊，通道順暢，維護清掃方便；也有利收塵向舊砂處理系統(tǒng)回收。
配料混砂第三塔宜盡量接近造型機布設，減少型砂輸送過程中水分散失性能不穩(wěn)。
有的造型線