隨著我國紡織工業水平的提高和產品出口的增長，無梭織機的需求量與日俱增，僅2003年上半年我國進口各類無梭織機就在18000臺左右，這為我國紡織企業的技術升級和改造奠定了基礎。從國外無梭織機技術發展看，在智能化、網絡化、機電一體化、系列化、高效應性、高可靠性、速度等技術上都發生了巨大變化。國產無梭織機跟蹤國外先進技術，實現技術的移植和二次開發，初步形成了產業鏈，產品成本大幅下降，技術性能有所提高，重點解決的技術問題是各運動機構實現機電一體化，如：電子送經、電子卷取、引緯系統、選緯系統和機電一體化等；解決國產的電子多臂、電子提花裝置、電子儲緯器、電子選緯器等關鍵配套件的高速適應性等。同時，運用可靠技術，解決國產高檔織機的一致性和可靠性。
我國高檔無梭織機到目前為止95％以上是從國外進口的。劍桿織機主要來自意大利Somet（舒美特）、瑞士Sulzer（蘇爾壽）、比利時Picanol（必佳樂）、德國Dornier（多尼爾）等廠商；噴氣織機則來自Tsudakoma、Toyota、Picanol、Somet、Sulzer、Dornier等廠商；片梭織機則來自Sulzer一家；噴水織機來自日本Nissan（日產）和Tsudakoma，中國臺灣引春、迎春，韓國的幾家廠商。進口機種的份額噴氣織機排首位，其次為劍桿織機，噴水織機不僅降到第三位且數量銳減，至于片梭織機幾乎很少進口（每年不足100臺）。從進口地區看，集中在江浙、山東、河北、河南、湖北等少數幾個地區，尤以浙江、山東最多。
雖然進口無梭織機數量逐年提高，但全國無梭織機的總量仍只占30％左右，每年尚有近2萬臺有梭織機投入生產，如何加快技術進步步伐，加快我國織機無梭化進程，是解決產品上檔次的一個重要課題。織造行業通過幾年來行業結構和體制調整，民營企業已占2/3以上比重，沿海地區無梭織機比重較高，產品對市場貼近能力強。從技術進步角度出發，織機無梭化是大勢所趨，但針對我國面大量廣的有梭織機現狀，對織機的改造工作必須依據國情和經濟承受能力，進行總量壓縮，提高技術含量。相當一段時期內，有梭織機還是大宗產品織造設備的主流，不會很快予以淘汰，較長一段時間內，會處于多種織機并存階段。多年來的實踐證明，有梭織機的改造已無多少潛力可挖。針對我國國力和幾年來的實際應用狀況，重點宜發展國產中高檔次的無梭織機，少量引進先進的高檔次無梭織機。



1劍桿織機
據2002年海關統計，我國進口劍桿織機5873臺。其中意大利劍桿織機因價格的優勢成為市場主流，廣東、浙江、江蘇和山東四省份共進口劍桿織機5300臺，占總進口量的90.27％，數量依次是廣東、浙江、江蘇和山東。從價格看，山東的配置最高，浙江其次，廣東因為以生產牛仔布為主，配置要求最簡單。
劍桿織機是目前世界上使用最多的無梭織機，其產品適應性強，特別適用于產品創新。當今國外先進的劍桿織機融合了計算機技術、電子技術，通過采用電子送經、電子卷取、電子多臂、電子引緯、電子緯紗張力程控裝置、電子絞邊、電子剪邊、緯密同步控制技術、信息管理和服務等，使織機的運轉性能有了質的變化，自動化程度提高，機構簡化，能耗降低，織機的可靠性和操作維修的方便性增強。品種適用性越來越廣，變換品種更加靈活簡便。如織制高密度防水布，產業用布，汽車安全氣囊，夾層織物，碳纖維、芳綸及其他高模量纖維織造的基礎織物、重磅牛仔布、多經軸異經織物等。入緯率提高到1100m/min～1300m/min，最高達1500m/min。
劍桿織機的技術發展主要有：
（1）采用模塊組合式設計概念，簡明緊湊，零部件數量少，整機改型方便快捷，最大限度地降低維護保養成本。機器結構堅固，運動平穩，震動很小。充分采納人機工程學原理，機身低，設計合理，操作方便簡單，有效改善織造車間環境，適應現有生產廠房安裝投產。
（2）采用