激光塑料焊接已經(jīng)應(yīng)用于汽車和醫(yī)療設(shè)備的制造上。相比于傳統(tǒng)連接技術(shù)激光塑料焊接技術(shù)具有不少優(yōu)勢(shì)：焊接對(duì)連接材料幾乎沒有熱和機(jī)械損失；高質(zhì)量的焊縫外觀；無顆粒焊接；可以通過實(shí)時(shí)過程監(jiān)控更好的控制焊接質(zhì)量。 1. 實(shí)時(shí)過程監(jiān)控 焊縫處的質(zhì)量必需達(dá)到兩個(gè)要求：牢固和緊密。牢固要求材料不能被過渡加熱。因此高溫計(jì)被用來連續(xù)監(jiān)控焊接處的溫度，同時(shí)也可通過高溫計(jì)探測上面焊接材料的溫度是否足夠高來保證焊接的可靠性。緊密要求對(duì)所有需要連接的地方做到100%的焊接。通過實(shí)時(shí)過程監(jiān)控可控制兩個(gè)被連接的部件在焊接地方是否均勻融化。 為了保證焊接質(zhì)量上面兩個(gè)要求在焊接的時(shí)候就得確保達(dá)到。除了能保證焊接的質(zhì)量外，實(shí)時(shí)過程監(jiān)控還可以紀(jì)錄焊接過程中的每一個(gè)數(shù)據(jù)，對(duì)每次焊接建立獨(dú)立文件檔案，以便日后查看焊接參數(shù)和焊接質(zhì)量。 2. 焊接質(zhì)量檢查方法 2.1 焊接路徑監(jiān)控 焊接路徑監(jiān)控是對(duì)準(zhǔn)同步焊接方法最有效的監(jiān)控手段。通過它可發(fā)現(xiàn)在焊接過程中出現(xiàn)的直接和非直接問題。其工作原理是盡可能把多的材料融化來補(bǔ)償單個(gè)部件的制造偏差。對(duì)不同的流程，根據(jù)時(shí)間，測量的路徑或者達(dá)到一定的牢固時(shí)焊接自動(dòng)停止。 2.2 高溫計(jì)控制 高溫計(jì)在輪廓焊接時(shí)能通過測量溫度變化快速發(fā)現(xiàn)問題。高溫計(jì)紀(jì)錄紅外輻射和溫度從而自動(dòng)判斷接縫處的質(zhì)量。只要焊接時(shí)測量溫度在設(shè)置的允許最高和最低之間，那么焊接就被認(rèn)為是成功的。通過高溫計(jì)還可以發(fā)現(xiàn)材料本身的變化比如在焊接路徑上的材料內(nèi)玻璃纖維的含量。 2.3 反射診斷法 反射診斷法利用探測入射光在焊接界面處的反射來判斷焊接質(zhì)量。如果某個(gè)地方的焊接有問題的話，那里的反射信號(hào)會(huì)比焊接質(zhì)量好的地方弱。在連續(xù)掃描探測反射信號(hào)時(shí)如發(fā)現(xiàn)某處信號(hào)有突變意味著那里的焊接有問題。 反射診斷法尤其適合焊接諸如用于汽車照明的材料，通常用焊接方法在一到工序中來焊接大形的三維部件，此時(shí)反射診斷法可用來控制焊接處理參數(shù)。此外反射診斷法可與其它流程比如準(zhǔn)同步或者輪廓焊接相結(jié)合使用。 2.4 燒灼檢測 激光塑料焊接可通過燒灼探測來辨認(rèn)焊接物體表面的燒灼痕跡。這種燒灼痕跡的尺度往往只有幾個(gè)毫米，所以在實(shí)踐上不能用來判斷焊縫的牢固程度。從功能和燒灼痕跡對(duì)某些應(yīng)用是不能容忍的。燒灼時(shí)的輻射光譜從可見光直至紅外，如果在焊接過程中探測到這個(gè)光譜范圍內(nèi)的輻射的話，燒灼檢測信號(hào)相對(duì)于背景噪聲會(huì)有明顯的顯示。 2.5 攝像機(jī)圖片采集 一個(gè)已廣泛使用的方法就是實(shí)時(shí)CCD監(jiān)控，通常用于兩種對(duì)比度比較大的材料比如乳白色和黑色。這種方法尤其容易集成在輪廓焊接流程中。通過合適的評(píng)估方法可以很可靠的找到焊縫中最細(xì)微的缺陷。此外，此監(jiān)控手段可以容易的分析焊縫寬度以及作為其它質(zhì)控手段的標(biāo)準(zhǔn)。