壓力下的懸浮液在過濾介質上以流動狀態連續增濃的過濾機。動態過濾機以壓力作過濾推動力﹐但與一般加壓過濾機不同。動態過濾機中懸浮液始終平行于過濾面流動(圖1 動態過濾機的工作原理 )﹐過濾介質表面不積存或只積存薄層濾渣﹐因而避免或減少了濾渣層所造成的過濾阻力。流動狀態下的懸浮液濃度不斷提高﹐最終排出過濾機的是尚能流動的懸浮液濃縮漿。這種過濾機的過濾速度比過濾面積相同的板框壓濾機高數倍﹐洗滌效果較好。

圖2 旋葉動態壓濾機的工作原理 為旋葉動態壓濾機。它由多個交替放置的旋轉葉輪和帶框的固定濾板組成。固定濾板的中心有一圓孔﹐葉輪的轉軸由此穿過。孔與轉軸間的環隙是各級之間的信道。固定濾板兩側鋪以濾布﹐形成過濾面。濾液沿固定濾板表面的溝槽排出﹐每一過濾面稱為一級。旋轉葉輪上帶有若干刮刀﹐刀口與過濾面保持較小的間隙。葉輪在低轉速旋轉時﹐刮刀的機械刮除作用限制濾渣的積存。當葉輪轉速高到一定程度時﹐刮刀帶動懸浮液沿過濾面高速運動﹐使過濾面上不積存濾渣。

懸浮液由泵加壓送入過濾機。壓力既是過濾的推動力﹐又為逐級增濃的懸浮液克服流道阻力提供壓力差。排出漿的最高濃度以能夠維持流動狀態而旋轉葉輪又不耗能太多為原則。旋葉動態壓濾機的操作壓力一般約為(5～10)×105 帕﹐特殊情況下可更高﹐旋葉的圓周速度常用10～12米/秒。由于轉軸不能過長﹐固定濾板數常用9～21塊。過濾面積可大到50米2。過濾后的洗滌操作順流或逆流均可﹐可以在一個機殼內同時完成過濾和洗滌。

其它動態過濾機有旋柱動態壓濾機(圖3 旋柱動態壓濾機 )和多孔管動態過濾器(圖4 多孔管動態過濾器 )。前者的圓柱形內筒(旋柱)旋轉﹐同心的圓筒形外殼固定不動﹐內筒的外表面和外殼的內表面為過濾面﹐形成環隙。懸浮液通過環隙完成過濾。后者的懸浮液在壓力下送入多孔管(由多孔陶瓷或多孔塑料制成)﹐并在管內快速連續流動﹐濾液穿過管壁﹐懸浮液被濃縮后排出。