某大型軍工企業隸屬于中航一集團，國家重點企業，曾是國家“一五”期間的重點工程項目，也是多個軍工產品的科研生產基地。隨著企業信息化浪潮的推開，該企業在技術改造的新形式下提出公司車間生產應走網絡化、信息化道路的思想，努力實現自動化生產及高效管理，從而大幅度提高生產效率，增進效益。所以，該企業的數控生產部門率先提出引進先進設備聯網及管理軟件的需求。經多方調研、考察、評比，他們最終選定了來自美國的Predator DNC系列產品及解決方案。

一、數控車間概況及存在的諸多問題

    企業現有各類數控設備112臺，分布于3個車間，涉及到的設備類型有數控銑床、車床、加工中心、鏜床、磨床、沖床、鉆床、切割機、折彎機、剪板機和CMM等，而數控系統則涵蓋了Fanuc、Siemens、Heidenhain、NUM等。

    企業內部設有一個網站，統管公司的網絡及信息，并且通過光纖已將以太網分布到各車間。幾乎每臺設備附近都有與之對應的Intranet接入點。每個車間也都配備有多個交換機組成強大的車間局域網。企業已經在1年多前開始使用ERP系統，現正在實施PDM系統。

    目前企業在網絡信息化制造方面存在的問題是：

    (1)設備種類繁多，控制器類型多樣，很難實現設備的統一聯網通信及集中管理。

    (2)依靠筆記本電腦或移動臺式機來傳輸程序，機床及PC的端口頻繁的熱插拔，很容易被損壞。

    (3)控制器存儲空間小的設備在加工大型程序時，不得不將整個程序刪減成多個小程序，再送到控制器運行，嚴重阻礙了生產的順利進行。

    (4)機床操作人員經常對程序進行修改編輯，所以同一程序會有多個版本，而且這些程序分散在各部門，未能集中管理，給程序的查找和使用帶來了諸多不便。

    (5)數控一車間有幾臺大型的龍門銑床，加工時控制臺會不斷地上下左右前后移動，這給布線工作造成了很大的困難。

    (6)與零件生產相關的一些信息，如程序、藍圖、刀具清單、機床手冊、夾具圖片等存放混亂，無法做到實時跟蹤和管理。

    (7)企業現有的ERP系統缺乏底層的生產數據，公司計劃層與控制層之間處于真空狀態，ERP系統在很大程度上只是一種擺設。另外，PDM系統的實施也給DNC系統提出了新的要求：兩者之間應有接口，實現數據共享。