１ 轉(zhuǎn)爐潔凈鋼生產(chǎn)工藝流程 

　　轉(zhuǎn)爐采用“雙聯(lián)法”生產(chǎn)潔凈鋼，其工藝流程如圖１所示。轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)工藝是指兩座轉(zhuǎn)爐：一座轉(zhuǎn)爐作為鐵水“三脫”預(yù)處理爐，另一座轉(zhuǎn)爐作為脫碳升溫爐。兩座爐雙聯(lián)組織生產(chǎn)。  
      
　　采用“雙聯(lián)”工藝在寶鋼一煉鋼廠３００ｔ轉(zhuǎn)爐上進(jìn)行試驗(yàn)，成功地冶煉出總雜質(zhì)含量：∑Ｐ＋Ｓ＋Ｔ.Ｏ＋Ｈ＋Ｎ≤１００×１０－６的超純凈鋼。 

　　２ 轉(zhuǎn)爐鐵水“三脫”預(yù)處理工藝 

　　２.１ 嚴(yán)格控制鐵水Ｓｉ含量 嚴(yán)格控制鐵水Ｓｉ含量是轉(zhuǎn)爐進(jìn)行“三脫”預(yù)處理，保證脫磷冶金效果的技術(shù)關(guān)鍵。隨著鐵水Ｓｉ含量的增加，預(yù)處理爐的渣量增大，化渣困難，明顯惡化脫磷效果。為保證轉(zhuǎn)爐鐵水預(yù)處理的脫磷效率≥９０％，應(yīng)嚴(yán)格控制入爐前鐵水Ｓｉ≤０.２５％。 

　　２.２ 合理控制爐渣堿度 制預(yù)處理轉(zhuǎn)爐終渣堿度在２.４～２.８之間，可保證良好的脫磷效果。 

　　２.３ 增強(qiáng)底吹攪拌強(qiáng)度 脫磷反應(yīng)以鋼－渣界面反應(yīng)為主，增強(qiáng)熔池?cái)嚢鑿?qiáng)度可以促進(jìn)渣鋼反應(yīng)，強(qiáng)化脫磷過程。與煉鋼脫磷不同，鐵水預(yù)處理脫磷受熔池反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)條件影響較大。熔池?cái)嚢鑿?qiáng)烈，渣鋼反應(yīng)具備良好的動(dòng)力學(xué)條件，使?fàn)t渣ＦｅＯ降低，脫磷率升高。隨渣中ＦｅＯ升高，脫磷率降低，說(shuō)明冶煉熔池?cái)嚢璨蛔悖摿追磻?yīng)不夠充分，熔池中ＦｅＯ較多。為保證充分脫磷，預(yù)處理爐的終渣ＦｅＯ含量應(yīng)控制在１０％～１５％之間。