什么是RP
RP、RPM的定義
RP技術的基本過程
RP技術的特點
RP、RPM的定義
快速成形 (RP-Rapid Prototyping)技術：
快速成形技術是一種基于離散堆積成形思想的新型成形技術，是集成計算機、數控、激光和新材料等最新技術而發展起來的先進的產品研究與開發技術。
快速原型制造(RPM-Rapid Prototyping Manufacturing)技術:
使用RP技術，由CAD模型直接驅動的快速完成任意復雜形狀三維實體零件的技術的總稱。
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RP技術的基本過程
快速成形技術的基本過程：
由CAD軟件設計出所需零件的計算機三維曲面或實體模型；
將三維模型沿一定方向（通常為Z向）離散成一系列有序的二維層片（習慣稱為分層）；
根據每層輪廓信息，進行工藝規劃，選擇加工參數，自動生成數控代碼；
成形機制造一系列層片并自動將它們聯接起來，得到三維物理實體。
快速成形過程示意圖
這樣將一個物理實體的復雜的三維加工離散成一系列層片的加工，大大降低了加工難度，且成形過程的難度與待成形的物理實體形狀和結構的復雜程度無關。
RP技術的實現流程：
RP的離散/堆積成形流程
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RP技術的特點
快速成形技術的重要特征：
高度柔性，可以制造任意復雜形狀的三維實體；
CAD模型直接驅動，設計制造高度一體化；
成形過程無需專用夾具或工具；
無需人員干預或較少干預，是一種自動化的成形過程；
成形全過程的快速性，適合現代激烈的產品市場；
技術的高度集成性，既是現代科學技術發展的必然產物，也是對它們的綜合應用，帶有鮮明的高新技術特征。
先進的快速成形制造（RPM）系統， 即是與CAD集成的快速成形制造系統， 屬于CIMS的目標產品的范疇。 由于它直接由計算機數據信息驅動設備進行制造， 因此是一種數字化制造。
在信息傳遞網絡化的今天，RPM技術成為實現數字化制造的最佳方法。
　 RP的作用和優越性
RP技術功能：
根據零件或物體的三維模型數據，快速、精確地制造出零件或物體的實體模型，無需任何專用工具。即：“CAD模型直接驅動，快速地制造出復雜的三維實體。”
RP的技術功能
它與NC機床的主要區別在于高度柔性。無論是數控機床還是加工中心，都是針對某一類型零件而設計的。如車削加工中心，銑削加工中心等。對于不同的零件需要不同的裝夾，用不同的工具。雖然它們的柔性非常高，可以生產批量只有幾十件、甚至幾件的零件，而不增加附加成本。但它們不能單獨使用，需要先將材料制成毛坯。而RP技術具有最高的柔性，對于任何尺寸不超過成形范圍的零件，無需任何專用工具就可以快速方便的制造出它的模型(原型)。從制造模型的角度，RP具有NC機床無法比擬的優點，即快速方便、高度柔性。