一、模具生產的特點
模具生部制造技術幾乎集中了機械加工的業精體，有時是機電結合加工，也離不開鉗工手工技巧的操作。
〈1〉 模具生產方式的選擇
A.零件批量小的模具生產，采用單件及配制的方式
B．零件件批量較大，采用成套性生產
C．如果同一種零件件制品需多個模具完成，加工和調整模具時應保持前后的連續性
〈2〉 模具制造的特點：
A． 同一工序的加工，內容較多，故生產效率較低。
B． 要求工人的技術等級較高。
C． 模具某些工作部分的尺寸及位置，必須經過試驗后來確定。
D． 裝配后遠均需試模，調整，及修模。
E． 模具生產周期一般較長，成本較高。
F． 模具生產是典型的單件生產，故生產工藝，管理方式制造工藝都具有獨特的規律和適應性。
二、模具生產的步驟：
〈1〉 模具圖樣設計，包括模具總裝圖，零件圖。
〈2〉 制訂工藝規程，即 出整個模具或零部件的加工藝及操作方法，填寫工藝卡。
〈3〉 零部件的生產，即按工藝卡上制訂的工藝規模加工零部件。
〈4〉 裝配。
〈5〉 試填與調整，在壓力機上邊試邊調整，校正，直到生產出合格的零件。
〈6〉 檢驗和包裝，檢驗外觀，打好刻記，將試出的另件制品隨同模具一起打包。
三、模具加工的工藝方法：
〈1〉 鑄造加工：鋅合金鑄造，低熔點合意鑄造，鈹銅合意鑄造及合成樹脂澆注。
〈2〉 切削加工：普通機床加工，仿形銑加工，成形磨加工雕刻，數控機床加工。
〈3〉 特種加工：電加工（電火花，線切割，電解）腐蝕加工超聲波加工。
〈4〉 粗加工：以去除大部分余量為目的。
〈5〉 精加工：使工件達到較高的加工精度及表面質量
〈6〉 整修加工：拋光，導柱，導套的研磨。
四、模具制造過程的基本要求：
〈1〉 保證加工質量。
〈2〉 保證制造周期。
〈3〉 保證較低的成本。
〈4〉 不但提高工藝水平。
〈5〉 保證良好的工作條件。