手機外殼材料
一般用PC/ABS合金加入色母粒成型.如果要有金屬質感的話﹐不噴漆是不行的;有些黑色機殼是配色過的。有很多型號:GE C1100 C1200 （普通，無阻燃）C1110（高流動）
GE 2850 2950 （阻燃）價格貴（~28000/MT），配色更貴！！
絕大多數的手機外殼(80~90%) 是用GE的C1110, C1200, C1200HF做手機外殼的,可以噴漆,也可以電鍍, 還有特殊效果的, 直接做出噴漆和金屬的效果. 做的時候要注意一下，相容劑選得不好，在高溫噴漆時要翹曲。
Bayer 的T 規格(非阻燃PC/ABS)常用于手機外殼. (Nokia,Motorola,Philips,Siemens,Ericsson (Sony)....)都有用T 系列.T-45: 可電鍍. 噴漆 (Alcatel, Sony-Ericsson)
T-65: 可噴漆 (Sony-Ericsson, Nokia)
T-85: 強度高 (Siemens, Motorola)
手機設計須知
手機產品的結構設計是實現產品功能的關鍵，這不僅需要與產品外觀相協調，更要考慮后序的生產裝配、噴漆、噴繪、模具設計制造等各個方面。

手機產品的形體結構設計牽扯知識范圍十分廣泛，主要有：
1.材料選用; 2.表面處理; 3.加工手段; 4.包裝裝潢;
這些因素的運用直接影響著手機產品的生命和外觀形象的變化。
可以說設計者水平的高低決定了產品的生命力和產品的檔次高低，高檔次產品不一定是高造價，運用低造價設計出高檔次的產品是設計者高水平高素質的體現。

我主要想講的是前兩項，后兩項以后再說。
1.要評審造型設計是否合理可靠，包括制造方法，塑件的出模方向、出模斜度、抽芯、結構強度，電路安裝（和電子工程人員配合）等是否合理。
2.根據造型要求確定制造工藝是否能實現。包括模具制造、產品裝配、外殼的噴涂、絲印、材質選擇、須采購的零件供應等。
3.確定產品功能是否能實現，用戶使用是否最佳。
4.進行具體的結構設計、確定每個零件的制造工藝。要注意塑件的結構強度、安裝定位、緊固方式、產品變型、元器件的安裝定位、安規要求，確定最佳裝配路線。
5.結構設計要盡量減小模具設計和制造的難度，提高注塑生產的效率，最小限度的減低模具成本和生產成本。
6.確定整個產品的生產工藝、檢測手段，保證產品的可靠性。

一、塑料選材的途徑
理解工程塑料的性能
塑料在成型加工中有時表現得很奇特。對一個成型問題的解答可能完全不同于另一個成型問題。這也許是因為這些例子中涉及到兩種本質上互不相同的塑料樹脂。本文將對這些材料的性質以及各種不同材料之間的差異加以討論，以增進對注塑過程中機理的理解。