在對不同材質的螺紋孔加工過程中可以發現，對于材質致密、有較高強度的材料（如鋼件）上的螺紋孔，由于其粗糙度、剛性和強度較高，所使用的螺栓可多次旋進旋出，螺孔也不易損壞；而對于鋁合金件上的螺紋孔，其粗糙度和強度較低，經螺栓反復旋進旋出后，螺孔很容易損壞，從而影響工件的使用。采用擠壓絲錐加工鋁合金工件上的螺孔則可較好防止螺孔損壞。
由于鋁合金壓鑄件表面1mm以下容易出現氣孔，所以采用鉆孔、攻絲等常規加工工藝容易產生斷扣，而采用擠壓成形工藝加工出的螺紋孔強度較高。擠壓成形是一種非切削加工，理論上內孔表面材質預留量與所形成的螺紋在單位長度內體積相等，據此可以算出擠壓絲錐加工的螺紋底孔尺寸如下：
螺紋規格－底孔直徑
M3－2.71mm
M4－3.74mm
M5—4.64mm
M6－5.55mm
（上偏差+0.05mm，下偏差-0.08mm）
M8－7.45mm
M10－9.35mm
M12－11.25mm
（上偏差+0.06mm，下偏差-0.12mm）
鑒于螺紋擠壓成形的特殊性，其切削參數也與普通絲錐有所不同。根據實際的使用經驗，在提高效率和保證刀具正常使用的前提下，較為理想的切削用量如下（以M5、M6絲錐為例）：
M5絲錐：轉速400r/min，進給量320mm/min
M6絲錐：轉速400r/min，進給量400mm/min
此外，建議在攻螺紋前使用相應的底孔鉆頭順整底孔，消除底孔缺陷，防止擠壓絲錐斷裂。