摘 要: 實驗證實了靠拉緊毛坯，與工具不接觸沖壓槽形截面零件并形成平斜壁的可能性。斜壁的平面度是靠塑性拉伸保證的。研制了實現該工藝過程的模具結構。裝有活動凸模的模具安裝在大功率緩沖器的壓力機上以夾緊毛坯的邊緣。

關鍵詞: 槽形截面零件;沖壓;模具結構

0引言

    長度不大的板料型材，以及槽形截面零件(圖1)傳統上是在專用模具內用1次或2次沖壓制造的。同樣可用通用工具按單元沖壓，但是，采用這種方法時平面段3應足夠寬。在制造專用模具的凸模和凹模時，應從材料的名義厚度入。出發，配合工作表面。在閉合位置，模具應校正零件的平面段，并排除毛坯自由彎曲的影響。毛坯厚度入的實際值可能與入。值差別很大，因此進行校正作用的不是所有段。

　　例如，對高精度的薄板鋼，厚度的公差δ為±0.15 mm。用名義厚度配合的模具來校正h=2.15mm的毛坯時，在2段上凸模和凹模之間的間隙:為2.15mm，而在1段和3段上當σ=30 時Z=2.3mm。若 ,則間隙z>h是在2段上。

    不均勻的校正作用將負面反映在零件的精度上，這是傳統工藝的缺點之一。傳統工藝的缺點還有模具和設備的費用大，因為壓力機的峰值負荷特征產生的功率太大。

    本文將列出研制另一種工藝的結果，它基于模具拉彎毛坯的原理。

1 應力狀態的分析

    分析應力狀態表明，在毛坯上的模具邊緣的壓力值時達到與屈服應力值相并論的值。由此，毛坯在彎曲段上的拉伸抗力顯著弱。相反影響是由于彎曲引起這些段的硬化，其較平面段的硬化產生得快。根據r/h值，占優勢的是這些因素之一。

    在確定凸模和凹模的最小允許圓角半徑時應從下列條件出發，即不與模具接觸的毛坯段轉入塑性拉伸狀態應在經受接觸壓力的毛坯段的承載能力消失之前。所得值較一般彎曲時將近大50%，對低碳鋼,值不超過材料的厚度值。在試驗試樣時斜壁的極限角將近45 ，這可用圖2所示的試驗沖壓型材的結果所證實。

    在測量零件斜段母線的直線度時，發現存在偏差，但其不超過毛坯材料的厚度公差。這時，母線的拉伸變形位在10%范圍內，被拉伸段沿寬度的延伸，即在型材的長度方向為小于2mm。