用常規切削速度和轉數使用可轉位刀片是60年代之后銑削技術的新臺階。當前在高速切削領域除了整體硬質合金刀具外還有可轉位刀具。優先使用的領域是鋁合金加工和刀具、模具制造。 在為獲得精確平面而采用高速切削的情況下，能否放心可轉位刀具使用的決定因素是可轉位刀片的安全固定；在切削力和離心力的作用下絕對沒有松動；更換刀片后可轉位刀片位置的一致性；在大量切屑產生時切屑流的優化控制，這稱為刀具的安全性設計。 帶有圓弧狀螺釘沉孔的可轉位刀片及螺釘上花形內六角的扳擰特性保證了在非常高的轉速下也能達到要求。 瓦爾特公司生產的大部分銑刀都采用了這樣的螺釘固定方式。根據不同的刀片大小的刀具結構，Dc=50mm的面銑刀和立銑刀的最高轉速為19,000-30,000 r/min；而Dc=100mm的最高轉速則為14,000-24000 r/min。根據這個轉速，選定合適的單齒進給量，例如fz=0.2mm, 我們就可得到其最大進給速度在14-33 m/min之間。 在加工鋁合金時，如果選切削寬度為90mm，切削深度為1mm，根據不同的進給量，主軸功率就需要17-40kW。瓦爾特公司把其各種刀具的允許轉速繪成了一個圖表。 在高速切削時，除了離心力以外，還要考慮動平衡問題。對于可轉位銑刀，如剔除單齒刀具，瓦爾特的銑刀在設計時已考慮了中心平衡。只是為了保護主軸，特別是在高轉速和刀具系統重量較大時才進行平衡。因為通常規定的G2.5的平衡等級在相當一部分情況下并不能符合實際的需求。