在FANUC數控系統中，數控車床螺紋切削循環加工有兩種加工指令：G92直進式切削和G76斜進式切削。由于切削刀具進刀方式的不同，使這兩種加工方法有所區別，各自的編程方法也不同，工件加工后螺紋段的加工精度也有所不同。

一、 編程指令介紹

1. G92

(1)指令格式

    G92 X(U)_Z(W)_R_F_

(2)指令功能

    切削錐螺紋（包含圓柱螺紋），刀具從循環起點，按圖1所示的走刀路線，最后返回到循環起點。圖中虛線表示按Ｒ快速移動，實線按Ｆ指定的進給速度移動。

(3)指令說明

    X、Z表示螺紋終點坐標值；U、W表示螺紋終點相對循環起點的坐標分量；R表示錐螺紋始點與終點在Ｘ軸方向的坐標增量（半徑值），圓柱螺紋切削循環時Ｒ為零，可省略；F表示螺紋導程。

(4)進刀方式

    在G92螺紋切削循環中，螺紋刀以直進的方式進行螺紋切削。總的螺紋切削深度（牙高）一般以常量值進行分配，螺紋刀雙刃參與切削。每次的切削深度一般由編程人員在編程時給出，如圖2所示。

圖2 直進式加工

2. G76

(1)指令格式 

    G76  P m r a QΔdmin Rd
    G76  X(U)  Z(W) Ri Pk QΔd Ff

(2)指令功能

    該螺紋切削循環的工藝性比較合理，編程效率較高，螺紋切削循環路線如圖3所示。

(3)指令說明

    m表示精加工重復次數；r表示斜向退刀量單位數（0.01~9.9f，以0.1f為一個單位，用00~99兩位數字指定）；a表示刀尖角度；Δdmin表示最小切削深度，當切削深度Δdn小于Δdmin，則取Δdmin作為切削深度；X表示D點的X坐標值；U表示由A點至D點的增量坐標值；Z表示D點Z坐標值；W表示由C點至D點的增量坐標值；i表示錐螺紋的半徑差；k表示螺紋高度（Ｘ方向半徑值）；d表示精加工余量；F表示螺紋導程；Δd 表示第一次粗切深（半徑值）。