近年來，隨著銅合金工藝性能的不斷改善，銅合金被越來越多地用作注塑模具的材料。與一般的銅合金所不同的是，使用Ampco 合金制作的注塑模具能夠顯著提高注塑加工的生產效率。

在注塑模具的加工中，常用的材料包括鋼材和有色金屬，其中，適用于注塑模具的鋼材包括碳素結構鋼、合金結構鋼、模具鋼、不銹鋼等；適用于注塑模具的有色金屬材料包括銅合金、鋁合金、鋅合金等。通常情況下，注塑模具對其材料性能的要求與其所成型的產品有關，具體而言，注塑模具所用材料應具備以下基本性能：

● 良好的力學性能，即具有良好的強度、剛度、韌性、表面硬度和耐磨性能；
● 良好的耐腐蝕性能；
● 良好的耐熱性和耐疲勞性；
● 小的熱膨脹系數。

長期以來，鋼材以其在模具制造領域中所具有的傳統地位以及其優異的性價比而成為注塑模具的首選材料。雖然鋼材的力學性能無可挑剔，但由于其導熱系數不高（例如P20只有38W/m.K），使其難以滿足加工者對注塑工藝的特殊要求。在注塑加工中，塑料加工者總是希望將熔融塑料中的熱量迅速而均勻地傳遞到冷卻系統中，以利于縮短成形周期，提高塑料制品的質量。但由于鋼材自身的導熱性能不高，使得鋼制模具難以滿足加工者的上述要求。為了解決這一問題，模具工程師們不得不在冷卻系統上大做文章，這樣，既增加了模具設計工作的難度，又給模具加工者帶來了很多麻煩。

近年來，隨著銅合金工藝性能的不斷改善，銅合金被越來越多地用作注塑模具的材料。其中，Ampco 合金在力學性能方面完全能夠與模具鋼媲美，而其優異的導熱性能則彌補了模具鋼在此方面的不足。使用Ampco合金制作注塑模具具有如下優勢：

● 可提高生產效率。由于Ampco 合金的導熱系數高，最高時是模具鋼的10倍，并且其導熱系數會隨著工作溫度的升高而提高（如圖1所示），因此，在塑料制品的模塑過程中，熱量可以迅速通過Ampco合金模具而被傳遞到冷卻系統，從而大大縮短了塑料制品的注塑成型周期。根據制品外形的不同，注塑成型周期可縮短25%～60%。

● 模具設計簡單化。由于銅合金的高導熱性能，使得模具設計工程師不必在冷卻系統上大做文章，尤其是對于那些由于結構或者尺寸原因而不能設計出冷卻水道的部件而言，只需要將Ampco合金模具與循環的冷卻液接觸就能達到理想的冷卻效果，而無需設計出冷卻水道。