梳棉機(jī)電氣系統(tǒng)的改造
改造前梳棉機(jī)存在的問(wèn)題
電氣控制箱年久失修,內(nèi)部元件老化,經(jīng)常出現(xiàn)短路和斷路的故障;
輸出生條質(zhì)量差。由于道夫速度控制方式不合理,導(dǎo)致啟動(dòng)、剎車和道夫快慢速轉(zhuǎn)換過(guò)程中速度變化不平穩(wěn),造成生條質(zhì)量惡化;
產(chǎn)量低,由于機(jī)器穩(wěn)定性差,生條重量不勻率大等原因,致使錫林速度無(wú)法提高,影響了梳棉機(jī)的產(chǎn)量;
機(jī)器的啟動(dòng)過(guò)程噪聲大,由于錫林轉(zhuǎn)動(dòng)慣量大,啟動(dòng)時(shí)存在嚴(yán)重的皮帶打滑現(xiàn)象,產(chǎn)生很大的噪聲。
電氣系統(tǒng)的改造
1、改造方案
根據(jù)梳理機(jī)運(yùn)行實(shí)踐及當(dāng)前控制領(lǐng)域的水平與發(fā)展,確定A186E型梳理機(jī)改造的指導(dǎo)思想是:機(jī)電分離,集中控制,實(shí)時(shí)監(jiān)控。其目的在于將電氣控制系統(tǒng)與機(jī)械系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上相分離,以利于機(jī)電系統(tǒng)的維護(hù)和修理,將分離式硬件邏輯控制系統(tǒng)改為模塊化集中控制,以提高梳理機(jī)控制水平,增強(qiáng)系統(tǒng)的可靠性;運(yùn)用智能化技術(shù)對(duì)梳理機(jī)運(yùn)行進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控,給操作工以指導(dǎo)。A186E電氣改造的關(guān)鍵是去掉錫林電機(jī)、道夫電機(jī)的原有繼電器控制系統(tǒng),采用PLC控制變頻器方案。新型控制系統(tǒng)以松下FP0 PLC為控制核心,以兩臺(tái)松下MINAS A系列變頻器為主要控制單元,控制梳棉機(jī)錫林和道夫的運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
近年來(lái),隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展,變頻、伺服電機(jī)的應(yīng)用越來(lái)越廣泛,其功能多樣性和產(chǎn)品可靠性日臻完善,正在逐步取代原來(lái)的普通電機(jī)。而且隨著可編程控制器技術(shù)的日益成熟,將二者完整地結(jié)合起來(lái),完成對(duì)各種復(fù)雜運(yùn)動(dòng)的自動(dòng)控制,實(shí)行機(jī)電一體化,正在成為一種趨勢(shì)。
本人基于松下GT01觸摸屏,利用松下FP0-C16T可編程控制器(PLC)控制MINAS A系列變頻器來(lái)取代原機(jī)的繼電器控制系統(tǒng),使整個(gè)系統(tǒng)的操作更簡(jiǎn)便、自動(dòng)化程度更高、可靠性更強(qiáng)。A186E梳理機(jī)控制系統(tǒng)原理圖如圖1所示。可見(jiàn),A186E型梳理機(jī)組改造后電氣控制系統(tǒng)以可編程序控制器(PLC)為核心,系統(tǒng)配置有電源模塊、CPU模塊、輸入模塊、中斷模塊及輸出模塊、外圍配備操作面板、指示燈、傳感器等。改造后電氣系統(tǒng)中由傳感器拾取A186E型梳理機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)信息,經(jīng)適當(dāng)處理后,通過(guò)輸入模塊進(jìn)入CPU模塊,CPU模塊根據(jù)來(lái)自操作面板的信息和機(jī)組的狀態(tài)信息進(jìn)行邏輯控制,發(fā)出相應(yīng)的控制信號(hào),通過(guò)執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制機(jī)組的運(yùn)行。PLC通過(guò)通訊模塊可以和人機(jī)界面連接,完成車間管理任務(wù)。斷路器起保護(hù)作用,雖然變頻器有過(guò)流保護(hù)功能,但是根據(jù)電流大小選擇合適的斷路器能起到雙重保護(hù)的功能。控制開(kāi)關(guān)選用薄膜開(kāi)關(guān),它和指示燈都安裝在控制箱的表面,具有美觀大方的特點(diǎn)。具體的控制箱內(nèi)各部件的相對(duì)位置按照電路走線和PLC變頻器的散熱要求,進(jìn)行合理的安排。PLC的輸入端子接控制開(kāi)關(guān)和各種工藝自停開(kāi)關(guān),輸出端子接指示燈和變頻器。圖2為 A186E電氣控制外部線路圖。