1、利用注塑工藝生產產品時，由于塑料在模腔中的不均勻冷卻和不均勻收縮以及產品結
 構設計的不合理，容易引起產品的各種缺陷：
縮印、熔接痕、氣孔、變形、拉毛、頂傷、飛邊。
 
2、為得到高質量的注塑產品，我們必須在設計產品時充分考慮其結構工藝性，下面結合
注塑產品的主要結構特點分析避免注塑缺陷的方法。
 
2.1開模方向和分型線
 每個注塑產品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯
 機構和消除分型線對外觀的影響。
2.1.1開模方向確定后，產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一
致，以避免抽芯減少拼縫線，延長模具壽命。
2.1.2例如：保險杠的開模方向一般為車身坐標χ方向，如果開模方向設計成與χ軸
 不一致，則必須在產品圖中注明其夾角。
2.1.3開模方向確定后，可選擇適當的分型線，以改善外觀及性能。
 
2．2脫模斜度
2.2.1適當的脫模斜度可避免產品拉毛。光滑表面的脫模斜度應大于0.5度，細皮紋表
 面大于1度，粗皮紋表面大于1.5度。
2.2.2適當的脫模斜度可避免產品頂傷。
2.2.3深腔結構產品設計時外表面斜度要求小于內表面斜度，以保證注塑時模具型芯
 不偏位，得到均勻的產品壁厚，并保證產品開口部位的材料密度強度。
 
2.3產品壁厚
2.3.1各種塑料均有一定的壁厚范圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，將引起冷
 卻時間過長，產生縮印等問題，應考慮改變產品結構。
2.3.2壁厚不均會引起表面縮印。
2.3.3壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。
 
2.4加強筋
2.4.1加強筋的合理應用，可增加產品剛性，減少變形。
2.4.2加強筋的厚度必須小于產品壁厚的1/3，否則引起表面縮印。
2.4.3加強筋的單面斜度應大于1.5°，以避免頂傷。
 
2.5圓角
2.5.1圓角太小可能引起產品應力集中，導致產品開裂。
2.5.2圓角太小可能引起模具型腔應力集中，導致型腔開裂。
2.5.3設置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，
 而避免低效率的電加工。
2.5.4不同的圓角可能會引起分型線的移動，應結合實際情況選擇不同的圓角或清角。
 
2.6孔
2.6.1孔的形狀應盡量簡單，一般取圓形。
2.6.2孔的軸向和開模方向一致，可以避免抽芯。
2.6.3當孔的長徑比大于2時，應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸（最大實
 體尺寸）計算。
2.6.4盲孔的長徑比一般不超過4。
2.6.5孔與產品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸。