針對特定的應用場合加工“合適”的刀刃并非易事。就在前不久，人們還一直認為生成刀刃槽形不是科學，而更是一種藝術，因為切削刀具在耐磨性及硬度質量方面要求很高，因此加工出滿意的槽形非常困難。 

但是，加工適當的切削刃對刀具性能及壽命有很大的影響。正確的切削刃加工過程可以降低常見的失效原因，諸如：劈裂、熱感應引起的失效以及切屑瘤等而延長刀具壽命，并且可以很大的提高刀具的可靠性。適當珩磨的刀具還可以提高加工工序的重復精度，有助于實現無人看管加工。 

刀刃珩磨是在微觀規模上進行的磨蝕過程，需要借助成套過程控制來保持緊密公差。但是，很難在切削刀具材料上控制金屬去除率以及刀刃一致性。通常，珩磨過程是通過訓練有素的猜測導引的，并且受制于機床的變化以及操作員的技能。 

普通珩磨過程容易過多加工刀具的拐角，并且因為來料各不相同，很難在一把刀一把刀基礎上進行控制。不僅刀刃珩磨很難控制，同時由于切削條件也隨單個切削刃發生變化，因此加工切削刃的最佳尺寸會隨加工工件變化而沿切削刃發生變化。 

密執安科技大學機械工程-工程力學系的副教授，同時是位于密執安州Houghton市的加工分析技術公司的總裁William J. Enders博士認為：“用戶要求刀具拐角處刀刃半徑較小，因為未切的切屑厚度沿拐角半徑減少。”在過去十多年的時間里，他一直在研究刀刃加工方面的問題。 

在刀具的前刃上，未切切屑的厚度最大，刀刃需要最大的保護。但是，在刀具的后刃上，未切切屑厚度幾乎下降為0， 因此珩磨量應該相應降低。對于恒定珩磨量——大小為保護前刃而制定，后刃上的珩磨量比未切切屑厚度大，因此切削刃去除材料的速度很低，并提高了摩擦、切削力、溫度及磨損。 

直到現在，加工切削刃的方法也沒有如切削刀具其他方面有關的技術發展快，諸如材料基質、槽形以及涂層等。利用自己的工程微幾何工藝，位于賓夕法尼亞州Cresco市的Conicity科技公司推出了在同一把刀具不同表面上加工出不同尺寸的刀刃珩磨技術。該工藝采用致密碳化硅纖維刷結合計算機數字控制而一貫并精確加工出刀刃形狀，公差達0.0003英寸，比大部分傳統珩磨方法的精度提高了一個數量級。 

Conicity的執行副總裁Bill Shaffer說：“通過控制刀刃參數，工程微幾何工藝可以在達到正確珩磨量時停止材料去除過程。因此，刀刃加工尺寸在切削刃上分布開，維持某特定的未切切屑厚度對刀刃加工尺寸比。”他繼續說：“例如，在一把可轉位刀片或刀座式刀具上，在刀具端部半徑處，刀刃加工融合了刀刃加工過程中未切切屑厚度變化。隨著未切切屑厚度降低，刀刃加工尺寸降低。”