摘　要：從表面浸潤的一些基本原理出發，分析了Ｚｎ－５％Ａｌ－ＲＥ合金鍍液的浸潤性。采用預先合金化的含稀土母合金、潔凈的前處理、高效的助鍍劑是提高浸潤性、消除光斑缺陷的必要條件；合金鍍液的成份、溫度、表面氧化狀況也均會對浸潤性產生很大影響。因而必須嚴格控制工藝參數，精心操作，科學管理，才能獲得好的表面質量。
關鍵詞：合金鍍層；浸潤性；光斑

漏鍍和表面不平整是鋼絲熱鍍Ｚｎ－５％Ａｌ－ＲＥ合金（Ｇａｌｆａｎ合金）最常見的表面缺陷。漏鍍問題是Ｇａｌｆａｎ合金鍍層研制時首先碰到的技術癥結，也一直是鋼絲熱鍍Ｇａｌｆａｎ合金的中心議題。八十年代中期國內一些研究所和企業開發合金鍍層鋼絲時，認為漏鍍的主要原因是助鍍劑配比不合適，因而在實驗室進行了大量的助鍍劑篩選工作，獲得了一些較佳的配方，能在實驗室用手鍍或在連續線小批量試驗時獲得較好的效果。然而在用單浸鍍工藝大批量生產時仍存在許多問題，有時即使經前處理后表面已很清潔的呈銀亮色的鋼絲也還會出現漏鍍；但有時表面沾一點黑污的鋼絲也鍍上了合金，還時有碰到一些鋼絲有黑斑但又不像是漏鍍的情況，時好時壞很難把握。這說明漏鍍的原因是多方面的，受多個因素制約。本文想就這些問題從合金鍍液的浸潤性出發作些初淺的分析和探討。
１　光斑（ＢａｒｅＳｐｏｔ）和黑斑（Ｂｌａｃｋｓｐｏｔ）
在分析造成表面缺陷的原因前，先對這些缺陷作些描述以統一對缺陷的定義。在熱鍍鋅生產中，通常把“黑斑”、“露鐵”、“漏鍍”視為同一含義，指的都是鋼絲基體沒有鍍上鋅的現象。其特征是鍍鋅層不連續，或者說鍍層中出現凹坑露出黑色鋼絲基體，也有鋼絲表面沾上助鍍劑與鋅液反應的黑渣和抹拭炭末而使表面局部有點狀發黑的情況。但在熱鍍鋅中這兩者很容易區分，沾上的黑渣和炭末很容易擦掉，因而一般不稱其為黑斑。
在鋼絲熱鍍Ｚｎ－５％Ａｌ－ＲＥ合金時情況就不同了，生產中不時會碰到兩種情況：一種是鋼絲沒有鍍上合金即鋼絲基體上的合金鍍層不連續，若用指甲觸摸能感到明顯的凹坑。國外文獻資料一般稱之謂＂光斑＂（ＢａｒｅＳｐｏｔ）；另一種情況則是鋼絲表面有黑色斑痕且往往呈竹節狀，但指甲觸及沒有凹坑感，若用金相砂紙輕擦可去掉黑色斑痕露出合金鍍層。筆者認為形成這兩種缺陷的原因是不同的。
１．１　產生黑斑的原因
鋼絲熱鍍Ｚｎ－５％－Ａｌ－ＲＥ合金時出現的黑斑也是一種表面質量缺陷，但還沒有到裸露基體、造成不連續鍍層的地步。
嵌在連續鍍層中的黑色斑痕是助鍍劑的殘渣、助鍍劑與鍍液反應產物和抹拭材料中的油脂不完全燃燒產物沾在鋼絲鍍層上引起的。