澆口對制件的影響及位置的選擇 
一、澆口位置的要求： 
1.外觀要求 (澆口痕跡, 熔接線) 
2.產品功能要求 
3.模具加工要求 
4.產品的翹曲變形 
5.澆口容不容易去除 
二、對生產和功能的影響： 
1.流（Flow Length）決定射出壓力，鎖模力，以及產品填不填的滿 
流長縮短可降低射出壓力及鎖模力 
2.澆口位置會影響保壓壓力 
保壓壓力大小 
保壓壓力否平衡 
將澆口遠離產品未來受力位置（如軸承處）以避免殘留應力 
澆口位置必須考慮排氣，以避免積風發生不要將澆口放在產品較弱處或嵌入處，以避免偏位（Core Shaft） 
三、選擇澆口位置的技巧 
1.將澆口放置于產品最厚處，從最厚處進澆可提供較佳的充填及保壓效果。 
如果保壓不足，較薄的區域會比較厚的區域更快凝固 
避免將澆口放在厚度突然變化處，以避免遲滯現象或是短射的發生 
2.可能的話，從產品中央進澆 
將澆口放置于產品中央可提供等長的流長 
流長的大小會影響所需的射出壓力 
中央進澆使得各個方向的保壓壓力均勻，可避免不均勻的體積收縮 
3 澆口(Gate) 
澆口是一條橫切面面積細小的短槽,用以連接流道與模穴.橫切面面積所以要小,目的是要獲得 
以下效果: 
1.模穴注不久, 澆口即冷結. 
2.除水口簡易. 
3.除水口完畢,僅留下少許痕跡 
4.使多個模穴的填料較易控制. 
5.減少填料過多現象. 

1.3.1 設計澆口的方法並無硬性規定,大都是根據經驗而行,但有兩個基本要素須加以折衷考慮: 
1. 澆口的橫切面面積愈大愈好,而槽道之長度則愈短愈佳,以減少塑料通過時的壓力損失. 
2. 澆口須細窄,以便容易冷結及防止過量塑料倒流.故此澆口在流道中央,而它的橫切面 
應盡可能成圓形.不過, 澆口的開關通常是由模件的開關來決定的. 

1.3.2澆口尺寸 
澆口的尺寸可由橫切面積和澆口長度定出,下列因素可決定澆口最佳尺寸: 
1.膠料流動特性 
2.模件之厚薄 
3.注入模腔的膠料量 
4.熔解溫度 
5.工模溫度 

1.3.3 決定澆口位置時,應緊守下列原則 : 
1.注入模穴各部份的膠料應盡量平均. 
2.注入工模的膠料,在注料過程的各階段,都應保持統一而穩定的流動前線. 
3.應考慮可能出現焊痕,氣泡,凹穴,虛位,射膠不足及噴膠等情況.