鏡面塑料模具鋼PMS是一種析出硬化型時效鋼，具有優(yōu)異的鏡面加工性能、良好的冷熱加工性能、電加工性能和良好的綜合力學性能。熱處理工藝簡便，經(jīng)85O ±20℃固溶， 5OO ±1O℃時效處理后，基體為貝氏體、馬氏體雙相組織，熱處理變形率小（≤－O．O5％）。截面≤ Ф15Omm或模板厚度≤15Omm的斷面組織，硬度分布均一，力學性能：σs﹥980MPa, σB﹥1200MPa ,δ5﹥13%,ψ﹥45%。適用于制造工作溫度300℃左右，使用硬度HRC3O－45，要求高鏡面、高精度的各種塑料模具。
PMS鏡面塑料模具鋼具有良好的滲氮表面強化性能。氮化處理后表面硬度達HV8OO －1200。 
PMS 鋼廣泛適用于光學系統(tǒng)各種鏡片、錄音和錄像磁帶內(nèi)外盒、電話機。收錄機、石英鐘、洗衣機、車輛燈具以及儀表家電等各種塑料殼體模具。
快速制模技術(shù)種類 
快速制模技術(shù)是一種快捷、方便、實用的模具制造技術(shù)。這種技術(shù)的特點是：制模周期短、工藝簡單、易于推廣、制模成本低、精度和壽命能滿足某種特定的功能需要，綜合經(jīng)濟效益良好。特別適用于新產(chǎn)品開發(fā)試制、工藝驗證和功能驗證以及多品種小批量生產(chǎn)。 
由于市場競爭的日益激烈，產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度不斷加快，多品種小批量將成為制造業(yè)的重要生產(chǎn)方式，在這種情況下，制造業(yè)對產(chǎn)品原型的快速制造和模具的快速制造提出了強烈的要求。因此，快速制模技術(shù)呈現(xiàn)生機勃勃的發(fā)展趨勢。 
目前，在實際中應用的快速制模技術(shù)，主要有以下幾種： 
1．基于快速原型技術(shù)的制模方法。這種方法是基于新穎的離散／堆積（即材料累加）成型思想，利用立體光固化、疊層實體制、激光選區(qū)燒結(jié)、三維打印、熔融沉積成型等不同方法，獲得長壽命的金屬模具或非金屬的低壽命模具。這種方法，具有技術(shù)先進、成本較低、設(shè)計制造周期短等特點。 
2．采用高速切削加工模具。目前，在生產(chǎn)中廣泛應用的高速切削機床轉(zhuǎn)速在每分鐘1．5～2．5萬轉(zhuǎn)左右。利用高速切削可以使加工效率提高10倍以上，可大大縮短制模時間。經(jīng)高速切削精加工后的模具型面，僅需略加拋光便可使用，省卻了大量修磨拋光時間。 
3.采用鋁合金材料制造塑料模。鋁合金材料以其重量輕、切削性能好、導熱導電率高等優(yōu)良性能，近年來在塑料模的制造中得到了越來越多的應用。使用鋁合金材料制作模具，可在縮短制模周期和降低成本方面取得良好的效果。國外已有專門的廠家生產(chǎn)用于塑料模的鋁合金材料。用鋁合金制造的塑料模，使用壽命可達十萬次，如果型腔表面進行化學處理，使用壽命可達2O－3O萬次。