精密性已經成為自動成型設備的必然要求。意大利機器制造商按照最嚴格的安全標準設計生產的多種高度創新的先進、可靠的塑料加工機器，用于多腔和多層制品加工，頗受國際巿場青睞。

最近MECCANO PLASTICA公司開發的 HL 600/S設計用于 
 
20L以下不同體積容器的吹塑成型，由于采用了多腔技術，可用于大規模生產。該吹塑機的合模力為20t，移動距離為620mm，模板最大開口寬度為700mm。根據所生產的瓶子的規格，可將模具部分打開，這樣，在瓶子尺寸較小，不需要模板全開的情況下可以節省時間。該設備的標準機型配有3通道擠出裝置，中心之間相距180mm。其適用于使用3腔模具生產，可用于生產盛裝清潔劑的3 L 高密度聚乙烯瓶，瓶帶有手柄，重量為105g，每小時產量為900個。 


TECOM-PLASTIMAC公司推出一條擠出生產線。該生產線是一種3層共擠出生產線，生產A-B-C結構的聚烯烴/聚酰胺吹塑膜。用于聚烯烴、聚酰胺和/或茂金屬樹脂的MB Coex 40-50-40/1300 IBC適于吹塑寬度為1300mm的膜。其配置有強制喂料中心50mm擠出機（B）和兩個強制喂料40mm輔助擠出機（A - C）。3層固定擠出機頭由3個螺旋分料器側向喂料，從而減小了材料內部通道的體積，降低了工作壓力，保證各層均勻分布，并可縮短被加工聚合物的駐留時間。IBC系統固定在中心處，與加熱部分完全隔絕，并具有大的斷面利于氣流通行。360°振蕩接取機構裝配有水平分叉桿，分叉桿由一個數字變流器控制旋轉。接觸型自動單工作站卷取裝置裝配有氣動橫向膜切斷機構，以及壓力操縱桿系統以使卷軸達到最佳卷取狀態。

為了能夠快速、高效地更換規格和材料，加工車間的靈活性在汽車工業中是一個非常重要的要求。最近，一家零件生產商向AUTOMA公司提出了這樣一種應用情況：生產不同規格導管，要求機械強度高，靈活性大，尺寸變化范圍寬。要解決的關鍵問題是模具的更換：機器必須能夠用不同的材料生產芯直徑介于15 - 180 mm的產品，但不能更換機頭工裝。 

為了滿足這種應用要求，AUTOMA提出以Energy AE 25吹塑機為基礎來開發適用的設備。開發工作分3步進行：按檢測和安全性兩方面要求加裝機頭控制位置傳感器；研究模塊式芯和模頭系統，以獲取以5mm為間隔無限制生產不同規格產品所需的資料；最后是優化機頭流動。這樣，用戶就可以在不更換機頭的情況下快速更換模具，加工含添加劑的PE、HDPE、TPE和 PP，生產出能夠滿足物理機械性能要求的導管。