激光切割是激光加工行業中非常重要的一項應用技術，近年來，激光切割技術發展迅速，發展方向也越來越廣泛，如高速度和高精度的技術創新、自動化方向的創新、工序的集成化，以及應用越來越廣泛的異形面加工。 保持全方位的創新 高速、高精方面的技術創新 趙兵先生：高速加工和高生產率，以及高的精度和精度穩定性是TRUMPF通快公司的激光切割機所具備的特點。通快公司不斷進行技術創新和研發，以其高效率、高精度及高穩定性回報給用戶并引導激光加工設備的發展方向。通快主要通過以下幾個方面保證了自身產品的創新性。 首先，通快全球唯一采用兩個激光頭、配備兩個CO2激光器的激光切割機的TruLaser 7000系列產品制造中，采用成熟的直線電機驅動技術，X/Y軸聯動速度可達304 m/min，高定位精度和重復定位精度來保證產品的品質和產品的同一性。由于采用兩個激光頭同時切割工件，所以使得生產效率成倍提高。例如在國內外電機行業的硅鋼片和水電磁軛，就采用通快激光切割機來保證大批量生產和高的精度和精度穩定性的需求。另外，通快的部分機床采用單激光切割頭和集成防碰撞的技術，完全替代傳統的5in和7.5in（1in=25.4mm）切割頭，從而實現操作者無需更換切割頭就能切割1～25mm的低碳鋼切割，進一步提高了生產效率；采用特殊的穿孔控制技術PierceLine,可以有效控制穿孔并降低穿孔時間以實現零秒或接近于零秒的穿孔，從而極大地提高了切割速度和生產效率；使用通快的射頻激勵激光器，具有20多年的歷史，非常成熟。優異的激光模式，免維護型的激光器設計，激光器又集成在機床上，所有這些都是實現高精度和高速度的保證。 自動化方面的創新 一般來講用戶談到激光切割機如何實現自動化，都要從技術層面考慮到三個方面的難題：占地面積大、有限的功能擴展性及安裝布局固定，以及相對的上下料時間偏長。TRUMPF通快公司對激光切割機上下料裝置在原有基礎上進行了創新，推出了新型的LiftMaster Compact 自動上下料系統，此系統占地緊湊僅25m2，與傳統的上下料系統相比節省占地50%以上；全部上下料時間才80s并具有極強的可擴展性。此系統為模塊化設計，可以針對用戶的不同生產要求擴展自動成品分揀系統和自動化立體料庫，同時根據用戶的場地條件可以實現與激光切割機縱向或者橫向進行自動化上下料。所有這些特點都是傳統的自動化上下料系統所不具備的，也是此系統的獨特創新。 異形件的加工 除了上述一些熱點之外，越來越多的異形金屬件也正在各行各業中使用，比如，汽車、航天等。這就給加工設備行業提出了新的挑戰，這些挑戰主要有：切割形狀多樣、強度高、切割端面整潔度高等。 舉例來說：汽車B柱、防撞板、副車架等。通快從以下四點解決了這些問題：人性化的、優秀的模擬軟件；高精度的機械加工制造工藝；經過嚴格測試的系統；在各地設置的本土化的服務備件中心。