模具的結(jié)構(gòu)形式很多,可根據(jù)沖壓件的形狀、尺寸、精度、材料性能和生產(chǎn)批量及沖壓設(shè)備、模具加工條件、工藝方案等設(shè)計(jì)。在滿足沖壓件品質(zhì)要求的前提下,力求模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造周期短、成本低、生產(chǎn)效率高、壽命長(zhǎng)。
確定模具結(jié)構(gòu)形式的內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面::
1)根據(jù)沖壓件的形狀和尺寸,確定凸、凹模的加工精度、結(jié)構(gòu)形式和固定方法;
2)根據(jù)毛坯的特點(diǎn)、沖壓件的精度和生產(chǎn)批量,確定定位、導(dǎo)料和擋料方式;
3)根據(jù)工件和廢料的形狀、大小,確定進(jìn)料、出件和排出廢料的方式;
4)根據(jù)板料的厚度和沖壓件的精度要求,確定壓料與卸料方式,壓料或不壓料,彈性卸料或剛性卸料;
5)根據(jù)生產(chǎn)批量,確定操作方式:手工操作,自動(dòng)或半自動(dòng)操作;
6)根據(jù)沖壓件的特征和對(duì)模具壽命的要求,確定合理的模具加工精度,選取合理的導(dǎo)向方式和模具固定方式;
7)根據(jù)所使用的設(shè)備,確定模具的安裝與固定方式。
表7-21和表7-22的內(nèi)容供選定模具種類時(shí)參考。
表7-21 沖壓件生產(chǎn)批量與合理模具形式 (單位:千件)
注:表內(nèi)數(shù)字為每年(單班)產(chǎn)量的概略(千件),供參考。
表7-22 級(jí)進(jìn)模與復(fù)合模性能比較
比較項(xiàng)目 | 復(fù)合模 | 級(jí)進(jìn)模 |
沖壓精度 | 高級(jí)和中級(jí)精度(3~5級(jí)) | 中級(jí)和低級(jí)精度(5~8級(jí)) |
制件形狀特點(diǎn) | 零件的幾何形狀與尺寸受到模具結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度方面的限制 | 可以加工復(fù)雜、特殊形狀的制件,如寬度很小的異形件等 |
制件品質(zhì) | 由于壓料沖裁同時(shí)得到校平,制件平正(不彎曲)且有較好的剪切斷面 | 中、小制件不平正(彎曲),高質(zhì)量制件要求校平 |
生產(chǎn)效率 | 制件被頂?shù)侥>吖ぷ髅嫔希仨氂没驒C(jī)械排除,生產(chǎn)效率稍低 | 工序間自動(dòng)送料.可以自動(dòng)排除工件,生產(chǎn)效率高 |
使用高速自動(dòng)壓力機(jī) | 操作時(shí)出件困難.可能損壞彈簧緩沖機(jī)構(gòu).不作推薦 | 在行程次數(shù)為每分鐘400次或更多的高速壓力機(jī)上工作 |
工作安全性 | 手需伸入模具的工作區(qū).不安全,需采用安全的措施 | 手不需伸人模具工作區(qū),比較安全 |
多排沖壓法的應(yīng)用 | 很少采用 | 廣泛用于尺寸較小的制件 |
模具制造工作量和成本 | 沖裁復(fù)雜形狀制件比級(jí)進(jìn)模低 | 沖裁簡(jiǎn)單形狀制件比復(fù)合模低 |
此外.在設(shè)計(jì)沖模時(shí),還必須對(duì)其加工、維修、操作安全等方面予以注意。
1)大型、復(fù)雜形狀的模具零件,加工困難時(shí),應(yīng)考慮采用鑲拼結(jié)構(gòu),以利于加工。
2)模具結(jié)構(gòu)應(yīng)保證磨損后修磨方便;盡量做到不拆卸即可修磨工作零件;影響修磨而必須去掉的零件(如模柄等),町做成易拆卸的結(jié)構(gòu).等等。
3)沖模的工作零件較多,而且使用壽命相差較大時(shí),應(yīng)將易損壞及易磨損的工作零件做成快換結(jié)構(gòu)的形式,而且盡量做到可以分別調(diào)整和補(bǔ)償易磨損件的相關(guān)尺寸。
4)需要經(jīng)常修磨和調(diào)整的部分盡量放在模具的下部。
5)頃鞋較大的模填應(yīng)有方便的起運(yùn)孔或鉤環(huán)等。
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