2.7.1干砂實型鑄......



2.7.1干砂實型鑄造
即用55-100目的全干沒有任何粘結劑的石英砂造型，用EPS或PMMA泡沫塑料制作的模型涂掛0.2-1mm厚透氣性良好的耐火涂料層，以提高

鑄件表面光潔度，防止粘砂或塌箱。
2.7.2負壓實型鑄造
負壓實型鑄造又稱V法造型。該技術是使用全干而無粘結劑的石英砂做型砂，用EPS或PMMA泡沫塑料做模型，在塑料薄膜的密封條件下，讓整個鑄型在負壓條件下(真空度0.4-0.67MPa)進行液體金屬澆鑄，鑄件凝固后解除負壓即可得到表面光潔的鑄件。
2.7.3樹脂砂實型鑄造
利用樹脂砂做型砂，用EPS或PMMA泡沫塑料做模型，在常溫、常壓下進行液體金屬澆鑄而制取鑄件。利用實型鑄造的技術制造模具毛坯具有尺寸精度高(ISO9級)，加工余量小(一般在5mm左右)，不需要拔模斜度，不需要制型芯與泥芯撐，節省金屬材料，節省做木模型的木材，制造周期短，成本低。該技術適合大型、復雜、單件模具毛坯的生產。陶瓷型精鑄、失蠟精鑄等技術在提高模具毛坯精度、降低加工工時、縮短制造周期、降低成本等方面也顯示出其特有的優越性。
2.8其它方面技術
為了簡化模具的結構設計，降低模具成本，縮短模具制造周期，在國內外也先后出現了一些其它方面新技術的應用，如快換模架、沖壓單元、刃口堆焊、鑲塊鑄造、氮氣彈簧等。
2.8.1氮氣彈簧在模具上的應用
氮氣彈簧是一種新型彈性功能部件，用它代替彈簧、橡膠、聚氨酯或者氣墊，它能夠準確地提供壓邊力，在較小空間便可產生較大初始彈壓力，不需預緊，在模具整個工作過程中彈壓力基本恒定。彈壓力大小及受力點位置可隨時、準確、方便地調整，簡化模具拉伸、壓邊、卸料等結構，簡化模具設計，縮短制模周期，調試模具方便，縮短更換模具時間，提高生產效率。
2.8.2快速換模技術
由于產品品種的增多，使模具在生產中更換變得十分頻繁，于是如何縮短沖壓設備的停機時間，提高生產效率，快速換模技術受到了人們的關注。
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目前發達工業國家的一些大公司換模速度達到了驚人的程度，是否具有快速換模技術已成為企業技術進步的一項標志。總的趨勢就是減少模具在設備上安裝、固定、調整的時間，這既要在設備結構設計上予以考慮，又要在模具的結構設計、標準化方面予以考慮，將機上的作業盡可能地放在機下做。2.8.3沖壓單元組合技術沖壓單元組合技術是將常規的沖模分解為一個個簡單的單元沖模，根據工序件的要求，排列組合，在同一次沖程內完成多種沖壓工序的新型工藝裝備，工作時沖壓單元不與沖床滑塊聯接，只需滑塊打擊即可完成沖壓工作。單獨使用時它就是1副完整模具。它可以用來加工板料或型材的沖孔、落料、切角、切槽、切斷及淺拉伸等。具有組裝快捷、使用方便、通用性強、經濟性好等特點，特別適合多品種、中小批量生產。
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2.8.4刃口堆焊技術
在沖模制造中，以普通灰鑄鐵為基體，在刃口部位堆焊高硬度的合金鋼，以代替模具鋼鑲塊，這一技術成為世界先進工藝之一。這是一項節省制造工時，節省昂貴的模具鋼材，縮短模具制造周期的快速經濟制模技術。
目前熔化極氬弧焊技術的應用，大大地提高了刃口堆焊的速度和質量。這項技術世界各國模具行業已廣泛采用，取得了良好的經濟效益。
2.8.5實型鑄造沖模刃口鑲塊技術