在理想狀況下，采用光......



在理想狀況下，采用光學(xué)或其它非接觸式檢測技術(shù)來測量復(fù)雜的微加工零件或許是最佳方式，但這往往卻并不容易實現(xiàn)。光學(xué)測量系統(tǒng)的優(yōu)點是測量速度快、不會引起零件變形，但其也有一定局限性，如工件的可見邊緣往往無法反映其后被遮擋部分的情況。此外，光學(xué)測量系統(tǒng)通常不能確定諸如平行度、垂直度、圓柱度、平面度等三維形狀位置精度。
然而，將幾種傳感技術(shù)的優(yōu)勢結(jié)合在一起而構(gòu)建一個單一測量系統(tǒng)，就可以在一次安裝中對復(fù)雜零件的所有關(guān)鍵參數(shù)進行測量。這些多傳感器測量系統(tǒng)通常包含有非接觸式傳感器——視頻、白光和，或激光測頭——用于工件表面和邊界的測量，觸發(fā)式和掃描測頭則可以測量非接觸探測裝置不能到達的位置，如深的階梯孔。
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探測微尺度
傳統(tǒng)的測量技術(shù)(如坐標測量機的觸發(fā)式測頭)正在不斷改進以適應(yīng)變化的需求。如今的傳感器具有不同的觸發(fā)測力、不同長度的測桿以及不同尺寸和材料的探針等。但是，當尺度變得更小時，就存在一個物理極限，測頭的尺寸再小就難以保證可靠的觸發(fā)。例如，細的探針在觸發(fā)前可能會彎曲變形，導(dǎo)致對工件表面位置的錯誤指示：或者長的探針可能會發(fā)生“震顫” (觸碰孔或槽的邊緣)而發(fā)訊采樣，而實際上測尖并未接觸到被測位置的孔壁。由于制造技術(shù)的進步和采用放電加工(EDM)，人們已經(jīng)能夠制造出許多微型結(jié)構(gòu)(如微型孔、口)，但這些微結(jié)構(gòu)很難測量。在某些情況下，觸發(fā)式測頭的測尖大小或探針長度可能會使觸發(fā)測量變得完全不可能。在測量小的溝槽、小孔或孔口斜度時，采用觸發(fā)式測量技術(shù)可能并不合適，因為常規(guī)測頭必須偏斜一定位置后才能發(fā)訊采樣。
在機加工中，測頭的使用方式通常可分成兩種，第一種測頭是作為附件加裝在原有的機床上，也稱為主軸安裝測頭：第二種測頭則是完全設(shè)置在機床內(nèi)，稱為集成式測頭。后者能夠折疊收回，因此不會妨礙工具系統(tǒng)工作，也不需要更換機構(gòu)。機床集成式測頭工作可靠，使用方便，還減少了如處理電纜線、抗電磁干擾和提供電源等諸多麻煩。 一臺傳統(tǒng)機床安裝集成測頭后，就成為了一臺能感知和反映其環(huán)境狀態(tài)的機床。在加工零件尺寸越來越小、種類越來越多的今天，具備這種功能的機床是很有價值的。
圖1 集成在機床中的測頭在不使用時可以折疊收回
圖2 裝有雷尼紹TP20 測頭的Datron 機床可用于在圓形工件上實現(xiàn)恒定切深加工
與控制器進行通訊
先進的探測技術(shù)是與機床的控制器和軟件集成在一起的。例如，Datron Dynamics公司作為一個高速CNC銑床和雕刻機制造商，已成功開發(fā)出第三代集成式探測系統(tǒng)。它首先進行檢測以確保工件正確定位，然后掃描和識別工件，以選擇適當?shù)募庸こ绦颉Ｔ摴究偛肳alter Schnecker博士說，“即使操作者誤裝了其它工件，機床仍能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，因為測頭通過掃描確定了該工件應(yīng)該采用的正確加工程序。那些經(jīng)常變更加工工件的中小車間認識到，由于機床具有自動檢測工件裝夾精度的功能，因此可以減少變更工件所花費的時間，縮短加工周期。”
安裝在Datron機床上的Z校正測頭能夠識別工件上的不規(guī)則表面形貌，這些不規(guī)則形貌可能是偶然因素造成的，也可能是特意設(shè)計的，測頭能協(xié)助機床進行動態(tài)補償。測頭沿毛坯表面進行測量，并將數(shù)據(jù)輸入機床控制器，控制器則針對不平的毛坯表面或工件位置自動進行調(diào)整，從而減少了工件毛坯的安裝調(diào)試時間，降低了廢品率。
Z校正測頭永久性地安裝在靠近主軸處，僅在需要時才由氣動驅(qū)動伸出。由于采用了集成設(shè)計，因此無需更換，沒有可能妨礙加工的電纜線，測量裝置也不會因主軸突然啟動而損壞。
當進行三維檢測時，Z校正測頭可以在XYZ坐標系中確定工件的位置和材料表面的不規(guī)則形貌，找出孔和凸臺的中心位置，在加工前預(yù)先測量毛坯，補償加工余量的變化，將數(shù)據(jù)輸入ISO 9000信息鏈進行質(zhì)量控制，并允許多種零件的反求工程制造。
裝有雷尼紹TP20測頭的Datron加工機床能用于測量復(fù)雜零件和其特征參數(shù)。如在圓形表面上雕刻標識"通常需要通過三維編程以實現(xiàn)表面深度 變化的加工和保證相等的雕刻深度。而用TP20測頭掃描工件表面后"對于表面的不規(guī)則變化，加工數(shù)據(jù)庫能自動進行處理而無需三維編程。TP20是一種六向運動觸發(fā)式測頭系統(tǒng)，使用它能縮短加工周期。
輕微接觸式測量
蔡司公司的F25測量機采用一個與光學(xué)測量系統(tǒng)組合在一起的接觸式測量系統(tǒng)，該系統(tǒng)有3個傳感器——2個用于測量，1個用于輔助操作。一個基于壓電薄膜的全掃描接觸式傳感器既能用于點接觸測量，也能用于全掃描測量。該公司負責(zé)精密測量機的新產(chǎn)品經(jīng)理Gerrit deGlee指出，測頭探針的直徑可以小至0.12mm，觸測力僅為通常坐標測量機觸測力的1/100。“這非常重要，因為工件夾緊力可以更小。微型工件在夾持時容易變形，因此必須非常小心地夾持工件，以便能順利完成測量，同時又不引起工件變形。”
F25測量機的光學(xué)測量系統(tǒng)安裝在接觸式傳感器旁邊，它既可以單獨使用，也可與接觸式傳感器組合使用。該系統(tǒng)有一個環(huán)形光源，光強和照明方向可編程控制，以減少不需要的陰影。
在測量非常小的工件或微形貌時，操作者很難觀察操作。例如，F(xiàn)25測量機的0.12mm探針頭不經(jīng)過放大是不可能看清的。因此測量機上配有一個光學(xué)系統(tǒng)，它將接觸式測頭的測量區(qū)域放大后在監(jiān)控器屏幕上顯示出來，以便操作者編寫程序。光學(xué)檢測系統(tǒng)可將測量結(jié)果直接顯示在測量軟件屏幕上。
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F25測量機不是一種車間用儀器，它的精度很高，但不具備對車間環(huán)境下溫度影響的控制功能。該儀器的測量不確定度小于250nm，在如此高的精度下，溫度對測量的影響將會很大。儀器采用了具有良好熱穩(wěn)定性的玻璃陶瓷基準尺。這種玻璃陶瓷材料最初是為天文望遠鏡開發(fā)的，可以避免基準尺熱膨脹系數(shù)對測量不確定度的影響，而且基準尺本身也不再需要溫度傳感器。 非接觸式測頭
美國OGP公司推出的Smartscope多傳感器測量系統(tǒng)采用了一種觸測時探針無需彎曲的微觸測技術(shù)。這種稱為“羽毛測頭”的技術(shù)采用一個處于恒定微運動狀態(tài)的微型測頭。該測頭的探針非常細，探針端部的測尖直徑僅為0.125mm。當測尖接近被測工件時，工件表面引起測尖微運動的變化，該變化被記錄下來作為測量信號。這種測頭觸測時不會發(fā)生彎曲變形，觸測力小于1mg。OGP公司稱，“羽毛測頭”適合測量小的溝槽、孔或孔口斜度，也能用于測量柔軟或易變形的工件。它可用于XYZ軸的測量。 為防止受損，測頭在不使用時縮回一個保護罩內(nèi)，在需要進行自動測量時才伸出。