前言：使用CAM軟件編程，走刀路徑是否合理直接影響加工質量。MasterCAM的曲面精加工刀具路徑難以同時保證平坦面與陡峭面的加工質量，加之加工中心加工不宜使用過小的刀具，那么對于刀具難以加工到的地方和既含有平坦面又含有陡峭面的零件，應如何編制刀具路徑以達到加工質量的要求呢？

　　MasterCAM是一種應用廣泛的CAD/CAM軟件，由美國CNCSoftware公司開發，該軟件操作簡便實用。

　　MasterCAM8.0提供了多種粗加工技術和豐富的曲面精加工功能。精加工走刀形式直接影響加工出來的表面質量，要達到圖紙要求的尺寸精度和表面精度，需在編制刀具路徑時針對曲面特點合理選擇走刀方式。對于同一個零件，可能在不同的部位需要不同的走刀方式，對于零件兩個面之間的銜接部分，還需要用專門的清根刀路。此外，還要合理選擇刀具，優化走刀路徑，減少提刀、空刀及不必要的重覆路徑，在改善加工質量的同時使加工效率有所提高。

　　一、曲面特點及技術要求

　　（一）曲面特點：三角開關是一個比較典型的零件，曲面的外形尺寸50x60x15.6mm。圖形的上部分曲面比較平坦，在MasterCAM中稱之為淺平面，這種曲面適合選擇平行刀路。下部分曲面陡峭，在MasterCAM中稱之為陡斜面，這種曲面適合選擇等高刀路。曲面與曲面之間是R2mm的圓角過渡。此處圓角半徑為R0.4mm，高度是1.15mm。

　　（二）加工三角開關凸模的技術要求：

　　1、所有表面粗糙度要求Ra3.2；
　　2、工件表面無缺陷，圓角部位無殘料；
　　3、曲面與分模面之間要求清根。

　　二、加工三角開關凸模工藝分析

　　1、材料：45#鋼，這種鋼具有較高的強度和較好的切削加工性，經調質以后可獲得良好的綜合力學性能，是塑料模具中應用最廣泛的鋼種之一。毛坯尺寸：70x80x30mm。
　　2、刀具材料：根據加工材料，選擇YT15的硬質合金刀具。
　　3、設備：加工中心，型號：VMC800
　　4、工藝分析及刀具選擇：

　　三角開關凸模加工整體思路是先粗加工、再半精加工、精加工，最后清角加工，具體分析如下：

　　（1）粗加工粗加工是為提高生產效率，迅速去除多余材料，曲面與分模面一起開粗，刀具要求有足夠的強度，因此盡量選擇一把比較大的刀具，根據工件材料、曲面外形尺寸50x60x15.6mm及毛坯尺寸選擇圓角半徑R1mm直徑10mm的圓鼻刀。

　　（2）半精加工由于粗加工刀間距和切削深度較大，殘料過多，半精加工是為了去除過多的殘料，使精加工余量均勻，刀具選擇應考慮承受粗加工所留殘料而不至斷刀，且不會留下過多的殘料而給精加工造成困難。分模面是平面，用平刀加工較好而曲面用球刀加工，故曲面與分模面分開做半精加工及精加工。曲面半精加工，選擇6mm球刀，分模面上殘料較少且余量均勻，可不必做半精加工。

　　（3）精加工精加工需達到要求的尺寸精度和表面精度，同時兼顧效率，選擇刀具時要考慮刀具強度及是否會留有殘料或過切，曲面上有R2mm的圓角多處，故選擇3mm球刀精加工曲面，分模面精加工選用4mm平刀。

　　（4）清角加工清角加工是為了去除在較小圓角或直角的地方，由于精加工刀具進不去而留下的殘料，刀具選擇應考慮加工效率、刀具強度及能否去除殘料。R0.4mm圓角處選擇圓角半徑R0.3mm直徑4mm的圓鼻刀加工，曲面與分模面清角選擇4mm平刀加工。

　　三、加工難點分析

　　基于以上工藝分析、曲面特點及技術要求，加工三角開關凸模難點有兩個：一是淺平面與陡斜面問題，二是清角問題。

　　1、淺平面與陡斜面問題

　　精加工要保證整個曲面的加工精度，解決淺平面與陡斜面問題，且精加工用時最長，在解決加工質量問題的同時還要兼顧效率。因此，合理選擇精加工方法至關重要。

　　MasterCAM8.0提供了十種曲面精加工方法，針對這一問題，編制刀具路