數(shù)控加工在當今機械制造加工業(yè)中得到越來越廣泛的應(yīng)用，特別是經(jīng)濟型數(shù)控機床因加工范圍廣、效率高、質(zhì)量穩(wěn)定和價格低廉等因素在一些企業(yè)特別是中小型企業(yè)得到了很大的應(yīng)用和發(fā)展。但在普及推廣應(yīng)用中，常常因使用或工藝設(shè)計不當造成準備時間長、加工誤差大甚至發(fā)生意外事故等問題，給操作者帶來很多不便和心理壓力。其實，經(jīng)濟型數(shù)控加工方法如果使用得好的話，加工起來非常便利并且安全可靠。下面就加工中常見的幾個問題介紹相應(yīng)的辦法。

1采用適當合理的對刀方法

刀具安裝后，在執(zhí)行加工程序前首先要進行對刀以確定起始點位置。而對刀常常是操作者頗感頭疼的事(經(jīng)濟型數(shù)控無自測裝置)，費工費時，特別是多刀加工時，還需測刀補值。通常，常用的對刀方法有：點動對刀法按住控制面板上點動鍵，將刀尖輕觸被加工件表面(X和Z兩個方向分兩次進行點動)，計數(shù)器清零，再退到需設(shè)定的初始位置(X、Z設(shè)計初值)，再清零，得到該刀初始位置。依次確定每把刀的初始位置，經(jīng)試加工后再調(diào)整到準確的設(shè)計位置(起始點)。這種方法無須任何輔具，隨手就可操作，但時間較長，特別是每修磨一次刀具就必須重新調(diào)整一次。該方法適合于簡單工序或初次安裝調(diào)試。采用對刀儀法機床選配的對刀儀有采用自測裝置，但操作復(fù)雜，仍須花費一定的準備時間。適合多刀測量時使用。采用數(shù)控刀具刀具安裝經(jīng)初次定位后，在經(jīng)過一段時間切削后產(chǎn)生磨損而需要刃磨，普通刀具刃磨后重新安裝時的刀尖位置發(fā)生了變化，需要重新對刀。而數(shù)控刀具的特點是刀具制造精度高，刀片轉(zhuǎn)位后重復(fù)定位精度在0.02mm左右，大大減少了對刀時間：同時，刀片表面上涂有耐磨層(SiC、TiC等)，使其耐用度大大提高(3～5倍)，但成本較高。
用對刀塊對刀示意圖

采用自制對刀塊法用塑料、有機玻璃等制成簡易對刀塊(見右圖)可方便地實現(xiàn)刀具刃磨后的重復(fù)定位，但定位精度較差，通常在0.2～0.5mm，但仍不失為一種快速定位方法，再次調(diào)整就很快很方便了。

2加工球面易產(chǎn)生形狀誤差的消除方法

在加工球面尤其是加工過象限的球、曲面時，由于調(diào)整不當，很容易產(chǎn)生凸肩、鏟背等情況。其原因主要有：系統(tǒng)間隙造成在設(shè)備傳動副中，絲杠與螺母之間存在著一定的間隙，隨著設(shè)備投入運行時間的增長，該間隙因磨損而逐漸增大，因此，對反向運動時進行相應(yīng)的間隙補償是克服加工表面產(chǎn)生凸肩的主要因素。間隙測量通常采有百分表測量法，誤差控制在0.01～0.02mm之內(nèi)。這里要指出的是表座和表桿不應(yīng)伸出過高過長，因為測量時由于懸臂較長，表座易受力移動，造成計數(shù)不準，補償值也就不真實了。工件加工余量不均造成在實現(xiàn)零件設(shè)計表面之前，待加工表面的加工余量是否均勻也是造成成型表面能否達到設(shè)計要求的一個重要原因，因為加工余量不均易造成“復(fù)映”誤差。因此，對表面形狀要求較高的零件，在成型前應(yīng)盡可能做到加工余量均勻或者通過多加工一道型面的方法以達到設(shè)計要求。刀具選擇不當造成刀具在切削中是通過主切削刃來去除材料的。但在圓弧加工過象限后，圓弧與刀具副切削刃(副后面與基面的交線)相切之后，此后副切削刃就可能參與了切削(也就是鏟背)。因此在選擇或修磨刀具時，一定要考慮好刀具的楔角。

3合理設(shè)計加工工藝

使用數(shù)控加工設(shè)備進行加工，效率高、質(zhì)量好，但如果工藝設(shè)計安排不當，則不能很好地體現(xiàn)它的優(yōu)勢。從一些廠家加工使用來看，存在著如下一些問題：工序過于分散產(chǎn)生這個問題的原因在于怕繁(指準備時間)，編程簡單、簡化操作加工，使用一把刀加工易調(diào)整對刀、習(xí)慣于普通加工。這樣就造成了產(chǎn)品質(zhì)量(位置公差)不易保證，生產(chǎn)效率不能很好地發(fā)揮。因此，工藝人員和操作者應(yīng)全面熟悉數(shù)控加工知識，多進行嘗試，以掌握相關(guān)知識，盡可能采用工序集中的方法進行加工，多用幾次，自然會體現(xiàn)它的優(yōu)勢。采用工序集中后，單位加工時間增長，我們將兩臺設(shè)備面對面布置，實現(xiàn)了一人操作兩臺設(shè)備，效率得到大幅提高，質(zhì)量也得到了很好的保證。加工順序不合理有些操作者考慮到準備上的一些問題，常把加工順序安排得極不合理。數(shù)控加工通常按一般機械加工工藝編制的要求進行加工，如先粗后細(換刀)，先里后外，合理選擇切削參數(shù)等，這樣，質(zhì)量和效率才能提高。慎用G00(G26、G27、G29)快速定位指令G00指令給編程和使用帶來了很大方便。但如果設(shè)置和使用不當，常常會造成因速度設(shè)置過大產(chǎn)生回零時過沖、精度下降、設(shè)備導(dǎo)軌面拉傷等不良后果。回零路線不注意，易產(chǎn)生碰撞工件和設(shè)備的安全事故。因此，在考慮使用G00指令時，應(yīng)考慮周全，不可隨意。在數(shù)控加工