一、滾塑
    塑料及其復(fù)合材料的成型工藝有很多種，包括壓縮模塑、擠出成型、注射模塑、傳遞模塑、吹塑、鑄塑、層壓、壓延、涂層、反應(yīng)注射模塑和滾塑（又叫旋塑、回轉(zhuǎn)成型）等等。在各類有關(guān)塑料及其復(fù)合材料的成型工藝的書籍中，對除滾塑以外的工藝介紹較多，而對于滾塑工藝，至今只能在極少數(shù)的書中見到不足幾頁的描述。
二、滾塑的發(fā)展
    在國外，滾塑已經(jīng)是一個廣泛采用的塑料成型工藝之一。在本世紀(jì)40年代，開始用聚氯乙烯糊通過滾塑成型方法生產(chǎn)塑料球之類的玩具等產(chǎn)品。50年代，開發(fā)了以低密度聚乙烯粉狀樹脂為原料的聚乙烯滾塑成型工藝，生產(chǎn)聚乙烯貯槽、大型管材等工業(yè)產(chǎn)品，從而大大促進(jìn)了滾塑工藝的發(fā)展。此后，尼龍、聚碳酸酯、ABS等多種塑料也相繼采用滾塑工藝成型，到70年代初，滾塑已成為一個頗具規(guī)模的塑料成型工藝。
    20余家公司從事滾塑成型加工，其中有德國、法國、瑞士、挪威、奧地利、丹麥等國的公司。
70年代初、英國已能提供可生產(chǎn)容量達(dá)18000L的容器的滾塑機(jī)；荷蘭則己生產(chǎn)出直徑2.1m，長4.8m的大型圓柱形貯水槽，該貯槽540kg、壁厚25mm。1970年，歐洲滾塑制品的總量已達(dá)15000t以上，其中英國約7000t。
    1970年美國已有500余家單位從事滾塑制品的生產(chǎn)．擁有500余臺滾塑機(jī)，滾塑制容器的容量已超過10000L(2400加侖)；擁有的滾塑機(jī)所能生產(chǎn)的最大塑料制件為4.6X4.6X2.1m。
    60年代，滾塑成型工藝之所以得到了迅速的發(fā)展，與樹脂性能及滾塑設(shè)備的改進(jìn)息息相關(guān)。其間開發(fā)了不少滾塑成型專用塑料，例如聯(lián)合碳化公司開發(fā)的PEP-320，RaychenlFlanlolin 771等聚乙烯樹脂。 FEP-320是一種低密度聚乙烯，它兼有低密度聚乙烯樹脂的良好的流動成型性能和高密度聚乙烯樹脂的低溫沖擊韌性、耐化學(xué)藥品件以及耐應(yīng)力開裂性；Raychelm Flamolin 711是一種滾塑用交聯(lián)聚乙烯樹脂，它除了可交聯(lián)外，還具有自熄性。菲力浦公司的著名的滾塑級交聯(lián)聚乙烯樹脂MarlexCl-100也是在這段時間里開發(fā)出來的。
    為了適應(yīng)制備大型滾塑制品的需要，60年代末期開發(fā)了許多能滾塑成型大型制件，能有效地利用占地面積和熱能的機(jī)器。1970年，市售滾塑機(jī)中一半以上的滾塑機(jī)，其回轉(zhuǎn)直徑范圍超過1.75m。此外，機(jī)器的控制水平也得到了不同程度的提高，例如三臂式滾塑機(jī)McNeilAuronismodd 3000--200可以分別控制各臂的加熱、冷卻周期，以便同時滾塑成型不同尺寸和不同物料的制品，其回轉(zhuǎn)直徑達(dá)5m，每個 臂可承受的模具和樹脂的總重量約13500N；傳熱效果好，占地面積小的夾套式滾塑機(jī)也在這段時間設(shè)計、制造出來。